Востребованная разновидность коррозийно-стойкого сплава Н70МФВ создана для того чтобы использоваться при изготовлении различных вариантов сварной химической аппаратуры. Из такого материала изготавливаются различные емкости, реакторы и теплообменники – все те приспособления, которым предстоит использоваться в условиях повышенной температуры и агрессивных сред.

Сталь отличается высоким уровнем устойчивости к различным вариантам внешнего воздействия, в том числе, к высокоагрессивным средам. Она эксплуатируется в растворах таких кислот, как:

• серная;
• фосфорная;
• уксусная.

Более того, высокая устойчивость к вероятному появлению коррозии помогает применять изделия из такой стали, чтобы производить кислоты такой разновидности. Уксусная кислота, различные типы кислот, ионообменных смол – всё это удается производить в емкостях, в производстве которых была использована такая разновидность стали.

Химический состав и механические свойства сплава Н70МФВ представлены в таблице ниже:

Механические свойства сплава Н70МФВ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С

Представленная в продаже сталь с маркой Н70МФВ соответствует целому ряду технических условий и ГОСТ. Среди них:

• ГОСТ 5632-72;
• ТУ 14-1-2230-77;
• ТУ 14-1-2260-77;
• ТУ 14-1-4684-89;
• ТУ 14-3-1227-83.

Особенности устойчивости к коррозии

Представленная сталь получила распространение благодаря тому, что по своему составу хорошо противостоит образованию коррозии. Сплав устойчив к межкристаллической коррозии даже при воздействии температуры 800 °С на протяжении 30 минут.

Данная разновидность продуктов может использоваться в различных средах, в том числе, высокоагрессивных. В их числе:

• Соляная кислота. Предполагается применение в кислоте любой концентрации. Это одна из тех разновидностей материала, который не теряет своих положительных качеств даже при использовании с кипящими химикалиями.
• Фосфорная кислота. Также как и с соляной, здесь доступно использование во всех концентрациях. Единственным исключением является 94% раствор, нагретый до температуры в 140 °С. При использовании с фосфорной кислотой, скорость коррозии такого сплава станет крайне медленной. Согласно исследованиям, этот параметр составляет не более 0,02 мм/год. Доступно использование и с полифосфорными кислотами при высоком нагреве. Сталь не теряет своих качеств и в галогене, остается прочной и неподверженной появлению межкристаллической коррозии и другим формам порчи поверхности и внутренней структуры.
• Влажный хлористый водород. В такой среде сталь показывает себя с лучшей стороны при продолжительном воздействии и с использованием не возникает каких-либо проблем.

Помимо этого, доступно применение с органическими кислотами. В их число входит муравьиная и уксусная – те составы, с которыми далеко не каждая марка стали выдержит длительное использование без коррозии.

При использовании нужно помнить об ограничениях. В частности, в окислительных средах сталь быстрее теряет свое качество. Оно же относится к азотной кислоте и хлоридам металлов. Лучше не использовать такой вариант в том случае, если в растворе соляной и серной кислоты присутствуют дополнительные окислители – так вы получите снижение качества стали на порядок и сможете пронаблюдать развитие коррозии.

Особенности обработки

Сплав можно использовать при различных типах обработки. Он подходит для горячей и холодной деформации, хорошо переносит изменение формы. Таким образом, данную разновидность можно свободно подвергать процедуре волочения, штамповке, прессования, прокатки и ковки.

Для проведения горячей пластической деформации задан интервал температуры – от 1220-950 °С. Стоит учесть, что потребуется длительная выдержка. При использовании, сплав может потребовать нескольких циклов промежуточного подогрева, чтобы приобрести установленные свойства и стать удобным в использовании при создании необходимых деталей.

Существуют органические и при обработке на фрезерных станках и перфорации. Лучше всего проводить эти процессы, когда скорости вживления активных элементов снижены. Так как материал отличается повышенной твердостью, для его правильной обработки на станках нужно выбирать инструменты из твердых сплавов.

Чтобы обеспечить быструю и качественную сварку, потребуется использовать два метода:

• Аргонодуговой. Проводится с использованием проволоки в качестве присадочного материала. Подойдет Н70М-ВИ (ЭП495) по ТУ 14-1-673-82) или Н65М-ВИ (ЭП982) по ТУ 14-13281-81.
• Электродуговой. Такой тип сварки ведется с применением электродов ОЗЛ-23.

Когда сварка проведена по всем правилам с использованием верной присадки и электродов, можно не опасаться растрескивания шва или появления межкристаллической коррозии – от этого деталь будет полностью застрахована.

Сталь отличается обширным распространением и хорошо подходит для промышленного применения. Инструменты, изготовленные из неё, сопротивляются коррозии и остаются безопасными даже при продолжительном использовании.