Коррозийно-стойкий сплав на никелевой основе ХН65МВУ хорошо подходит для создания различных типов аппаратуры, применяемой в химической промышленности. Он подойдет для изготовления колонн, теплообменников и реакторов. Пригодится такой вариант для использования в областях, где требуется повышенная устойчивость к агрессивным средам.

Благодаря характеристикам материала, он подходит для применения в химической и нефтехимической промышленности. В частности, с его помощью создают устройства для производства кислот, винилацетата, минеральных удобрений, эпоксидных смол и много другого. Причина заключается в том, что даже при высокой температуре и применении в среде с агрессивными характеристиками, детали из стали не теряют своего качества. В частности, на стенки изготовленных из неё резервуаров, может воздействовать среда, прогретая в диапазоне от -70 до 500 °С. И эти показатели даны под давлением.

При изготовлении материала такого типа, практикуется применение целого списка различных технических условий и ГОСТ:

• ГОСТ 5632-72;
• ТУ 14-1-2230-77;
• ТУ 14-1-2240-77;
• ТУ 14-1-3587-83;
• ТУ 14-1-3768-84;
• ТУ 14-1-4870-90;
• ТУ 14-3-1227-83;
• ТУ 14-3-1320-85;
• ГОСТ 5632-72;
• ТУ 14-11-245-88;
• ОСТ 3-1686-90.

В соответствии с ними устанавливаются параметры и возможная сфера использования сплава.

На характеристики стали влияют химические элементы, входящие в состав. Чтобы использовать ее в высокоагрессивных средах при воздействии повышенных температур, сталь должна соответствовать следующему химическому составу:

Химический состав сплава ХН65МВУ

Соответствие такому техническому составу помогает добиться представленных в таблице ниже технических характеристик материала в различных технических условиях:

Механические свойства сплава ХН65МВУ

Нормированные механические свойства при 20 °С

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист исходной толщины 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Особенности коррозийной устойчивости материла

Данная разновидность сплава отличается высокими показателями устойчивости к условиям внешней среды. Она может применяться, в том числе в растворах, которые агрессивно воздействуют на металлы.

Сплав хорошо сопротивляется междукристаллической коррозии при нагреве, проходит испытание на использование в кипящем растворе серной кислоты. В состоянии закалки сплав отличается высоким уровнем защиты от питтинговой коррозии и коррозийного растрескивания в особенно агрессивных средах.

Применять такого рода материал можно в растворах соленой, неорганических кислот, окислительных средах хромовой, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой. Также материал сопротивляется разрушению при использовании в соляной и азотной, а также в фосфорной кислоте.

Особенности обработки и сварки материала

Сплав относится к разряду материалов с хорошим уровнем свариваемости и обрабатываемости. Его можно подвергать горячей пластической деформации в температурном диапазоне от 1070+20 °С. При этом сама сталь быстро принимает нужную форму и не теряет своих положительных качеств в результате повышенного нагрева и деформации.

Возможна термическая обработка с выдержкой и охлаждением. Проводится она при той же температуре что и горячая деформация. Выдержка не должна превышать состояния 3-5 мин/мм. Обратите внимание на то, что после проведения обработки в качестве охлаждающей среды может быть выбран как воздух, так и вода. Первый вариант необходим для ускоренного охлаждения.

Если вы собираетесь проводить обработку материала, выбрать стоит инструменты из высокопрочных сталей. Сплав оптимально поддается обработке, если скорости воздействия на него значительно снижены.

Сварка – еще один значимый технологический процесс, проводимый с такой разновидностью материала. Для проведения сварки потребуется использовать электродуговой или аргонодуговой метод. В первом случае выбираются электроды ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70. Во втором случае подходящим вариантом станет присадка с проводкой ХН65МВУ. Это обеспечит ровный и качественный шов.

При прохождении через сварку, сталь не меняет своих характеристик и остается прочной, защищенной от различных вариантов коррозии. Она не растрескивается, сохраняет прочность. В условиях повышенной устойчивости к изменению температур и другим негативным факторам внешнего воздействия, материал становится в разы более удобным в применении, чем многие аналоги.