Нержавеющая сталь ХН65МВ

Коррозийно-стойкий сплав с обозначением ХН65МВ активно применяется на производстве. Он создан таким образом, чтобы выдерживать длительное интенсивное воздействие агрессивных сред и сохранять при этом все свои основные технические параметры, не быть подверженным порче. Сплав также встречается и с маркировкой 0Х15Н65М16В и ЭП567. Это материал на никелевой основе, хорошо переносящий повышенные нагрузки и длительное использование.

Применение материала распространено в различных отраслях. Это химическая и нефтехимическая промышленность, целлюлозно-бумажная отрасль. Везде, где требуется изготовление устойчивых к коррозии емкостей, у которых имеется вероятность работы при повышенных температурах, такая разновидность сплава подходит хорошо. В отличие от многих других разновидностей материала, сталь не теряет своих положительных характеристик не только при повышенных, но и при отрицательных температурах. Диапазон температурного давления на стенки оставляет от -70 до 500 °С.

Для изготовления стали потребуется внимательно соблюдать химический состав, представленный в таблице ниже:

Химический состав сплава ХН65МВ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	W
≤0,03	14,5-16,5	≤0,1	≤1	15-17	Осн.	≤0,02	≤0,02	≤0,15	3-4,5

Каждый из перечисленных элементов оказывает важное влияние на итоговый уровень качества стали.

К такому сплаву применяется целый ряд требований и технических условий. Среди них следующие:

ГОСТ 1133-71;
ГОСТ 25054-81;
ГОСТ 5632-72;
ТУ 14-1-1215-75;
ТУ 14-1-2230-77;
ТУ 14-1-3768-84;
ТУ 14-1-4870-90;
ТУ 14-3-1227-83;
ТУ 14-3-1320-85;
ГОСТ 1133-71;
ГОСТ 5632-72;
ТУ 14-11-245-88;
ОСТ 3-1686-90.

Ниже представлены механические свойства сплава в разных условиях. Эти параметры во многом определяют область его использования.

Механические свойства сплава ХН65МВ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
ГОСТ, ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-3239-81	Пруток	784	343	35	40
ГОСТ 3239-81 ТУ 14-1-3587-83	Лист горячекатаный	870	420	40	-
ГОСТ 3239-81	Лист холоднокатаный	830	390	40	-
ТУ 14-1-1215-75	Лента	850	400	35	-
ТУ 14-3-1227-83	Труба электросварная	830	340	35	-

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-60	-	-	-	-	150
-40	-	-	-	-	170
20	-	-	-	-	170
0	-	-	-	-	170
20	900	570	46-49	48-50	160
100	950	480	45	48	160
200	850-930	470-490	45-48	44-48	160
300	910-920	450-460	43-46	42-45	160
400	800-870	430-480	40-42	33-36	170
500	800-850	430-480	35-36	33-35	180
600	800	480	37	33	190

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	М_кр, Н · м	n, об
800	400	260	77	68	-	-	-
900	300	140	80	60	170	-	-
1000	150	-	90	58	180	400	17
1100	100	60	78	50	250	250	19
1200	60	-	90	62	350	360	23

Особенности коррозийной стойкости материала

Представленный сплав отличается высоким уровнем устойчивости к воздействию коррозии. Он хорошо противостоит межкристаллической коррозии даже в разогретом до 800 °С состоянии на протяжении получаса.

В условиях технических испытаний такой тип металла противостоит изменениям свойств даже в тридцатипроцентном кипящем растворе серной кислоты на протяжении 48 часов.

Главные технологические параметры и условия обработки материала

Представленный материал создан таким образом, чтобы его можно было обрабатывать на современном оборудовании и проводить через процедуру горячей и холодной деформации без какого-либо изменения характеристики. Температурный интервал горячей деформации для сплава составляет 1220-950 °С. Сталь меняет форму, а при повышенном напряжении не трескается и не теряет своих технических показателей.

Термическая обработка возможна при температуре, отличающейся от стандарта в 1070°С не более чем на 20 градусов. Предполагается также прохождение выдержки и последующее охлаждение с использованием воздушной или водяной среды. Выбор среды зависит от того, какая скорость охлаждения требуется изготовителю.

Сплав имеет достаточно высокую склонность к наклепу, так что при его обработке лучше всего выбирать пониженные скорости работы. Инструмент, используемый для обработки, должен быть создан из твердого сплава.

Возможно проведение сварки электродугового и сварного дугового типа. В первом случае выбирается присадочный материал ХН65МВУ или ХН65МВ. Во втором случае лучше всего использовать электроды ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.

Металл сохраняет свои свойства при продолжительном использовании и проведение сварки не является исключением. Шов получается ровным, защищенным от растрескивания и других проявлений порчи под действием внешних и внутренних параметров. Детали из такого типа сплава можно придать необходимую форму, сырье подходит для производства различного рода конструкций.








Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных