Нержавеющая сталь ХН58В

Использование стойкого к коррозии сплава ХН58В распространено на производстве. Оно применяется, чтобы создавать сварное оборудование, эксплуатация которого будет проводиться в условиях агрессивных сред. Отличительная особенность материала – возможность его использования даже в азотной кислоте с присутствие ионов фтора. В такой среде могут сохранять свои технические характеристики противостояния коррозии далеко не все материалы.

Стандартная область использования – создание изделий из металла и травильных ванн. Материал создается в открытых индукционных печах и применяется везде, где может потребоваться устойчивость к коррозии и высокоагрессивной среде.

Во многом положительные качества материала определяются его химическим составом. В стали присутствуют элементы, способствующие повышению устойчивости к агрессивным средам, в том числе, при воздействии высоких температур и потенциальной деформации.

Химический состав приведен в таблице ниже:

Химический состав сплава ХН58В

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	W
≤0,03	39-41	≤0,8	≤1	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,15	0,5-1,5

Представленный в продаже сплав отличается качеством и высокими эксплуатационными характеристиками. При изготовлении он ориентирован на соответствие:

ГОСТ 5632-72;
ТУ 14-1-2715-79;
ТУ 14-131-224-75;
ТУ 14-131-756-88;
ТУ 14-1-4362-87;
ТУ 14-1-4363-87;
ГОСТ 5632-72;
ТУ 14-11-245-88;&
ОСТ 3-1686-90.

Ниже представлены таблицы с механическими свойствами сплава при различных условиях среды. В том числе, температурные:

Механические свойства сплава ХН58В

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 3 мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	>σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅ %	ψ, %
20	850-980	400-590	40-50	47-50
100	850-950	400-550	40-50	45-50
200	850-940	400-500	40-50	45-50
300	800-910	400-480	40-45	42-47
400	800-850	400-480	40-42	35-39
500	800-830	400-460	35-37	33-35
600	790-800	400-460	35-37	30-35

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
900	160-240	140-180	45-80	50-90	120-290
950	120-150	100-110	45-84	50-85	240-310
1000	100-110	80-100	43-75	50-70	250-300
1100	60-80	40-50	70-100	55-70	300-320
1200	30-40	20-30	70-90	55-80	280-300
1250	35	32	95	80	230

Особенности коррозийной стойкости материала

Сплав отличается повышенной устойчивостью к коррозии. Он хорошо подходит для продолжительного использования даже в условиях нагрева до 700 °С. При такой температуре сплав не подвержен возникновению коррозии.

Стойкость к порче касается и сварных соединений. Они не растрескиваются в процессе длительного использования и остаются устойчивыми к коррозии. При использовании в растворах кислот с высокой концентрацией сталь сохраняет свои положительные качества и не подвергается порче.

Параметры коррозийной стойкости приведены в представленной ниже таблице. Там же присутствуют обозначения сопротивления к постепенному возникновению коррозии для разных типов сред:

Коррозионная среда	t_исп, °С	ν_кор, мм/год
Коррозионная среда	t_исп, °С	ХН58В	Х18Н10Т
16-18 % HNO₃ + 4 % HF (травильный раствор)	50-60	0,14	>1,0
14М раствор HNO₃ + 0,05-М раствор HF	94	0,36	>1,0
14М раствор HNO₃ + 0,1-М раствор HF	94	0,59	>1,0
40-45 % HNO₃ + 0,2-0,9 % HF + 0,2-1 % НС1	105	0,2	4-13

Особенности обработки материала

Данная разновидность сплава хорошо проходит через обработку различными методами. Сплав проходит через деформацию горячего и холодного типа, хорошо меняет форму при заданной температуре. Проверенный на практике интервал, в котором сталь подвержена пластической деформации варьируется в диапазоне от 1200 до 950 °С.

Термическая обработка при температуре от 1070-1100 °С также возможна, но стоит предусмотреть оперативное охлаждение в воздушной или водной среде.

Чтобы провести сварку, достаточно воспользоваться электродуговым или аргонодуговым методом. В первом случае потребуется выбрать подходящий электрод. Для данной разновидности материала вполне подойдет ФХ-13 и ФХ-26. Во втором случае лучше всего использовать присадочный сплав основного состава.

Одна из особенностей сплава состоит в том, что его сварные швы остаются прочными и не растрескиваются. Материал отличается повышенной защитой от коррозии, в том числе – межкристаллической. Достоинства его использования многие заказчики уже успели оценить на практике.








Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных