Качественная аустенитная сталь марки AISI 904L используется в большом количестве областей производства. Она хорошо противостоит коррозии и не портится даже в условиях агрессивных сред. При хорошем противостоянии высоким температурам, такая марка подходит для создания различных инструментов, проходящих через нагрев. Отечественным аналогом такого типа стали является 06ХН28МДТ. Также среди аналогов материала UNS N08904 и ASTM B625.

Химический состав стали приведен в таблице ниже:

Ниже приведены основные технические характеристики такого продукта, обусловившие его широкое распространение в современной промышленности. Даются параметры при разных показателях температуры внешней среды.

Основная область использования

Такая разновидность продукции подходит для использования в области нефтегазовой и химической промышленности. Часто из стали изготавливают хранилища.

Нержавеющая сталь отличается высокими характеристиками, открывающими возможность применять её при создании емкостей и оборудования в целлюлозно-бумажной промышленности, фармацевтике и медицине.

Востребована сталь и в строительной области. Из неё часто создаются крупные сварные конструкции.

Способность противостоять повреждению при сильном нагреве делает вариант удобным в применении при создании теплообменников и труб. Если заказчику потребовались емкости с хорошим уровнем устойчивости к повышенной кислотности среды, то такая марка стали подойдет для изготовления.

Еще одна область применения – создание специальных сварных аппаратов.

Главные показатели коррозийной стойкости

Сталь марки AISI 904L выдерживает использование в различных растворах, в том числе, с содержанием серной и фосфорной кислот, ионов хлора. Основным фактором, обеспечивающим высокий уровень защиты в такой ситуации, остается содержание никеля и хрома в структуре сплава.

Сталь сохраняет свои технические характеристики даже при использовании в теплой морской воде.

Помимо вышеперечисленного, в числе отличий материала имеется то, что он относится к разряду высоколегированных. Это повышает уровень коррозийной устойчивости материала и существенно продляет срок его использования в выбранной среде.

Не стоит беспокоиться при покупке и о вероятности появления в будущем коррозийного растрескивания. Его отсутствие при соблюдении установленных норм эксплуатации подтверждается многочисленными тестами и исследованиями. Это стало возможным благодаря укреплению сплава серой и медными добавками. Сталь противостоит даже сверхагрессивным вещам, при условии, что они находятся в средней концентрации.

Особенности обработки стали

Как и у других материалов, характеристики стали напрямую зависят от того, как проводится её обработка и при каких температурах выполняется такая работа. Представленная в продаже сталь хорошо сопротивляется различным вариантам негативного воздействия, при этом она удобна при формовке, перфорации, сварке и обжиге. Главное – соблюдать правила работы с выбранным материалом, в том числе, требования по уровню рабочей температуры.

При различных вариантах обработки стали действуют следующие правила:

• Сварка. Сваривать материал можно стандартными методами. От мастера не потребуется каких-либо дополнительных действий после обработки, кроме очистки шва и удаления с него окалины. Также предусмотрена процедура пассивирования. При сварке не потребуется предварительного нагрева и термической обработки после завершения процесса. Сварку лучше проводить с использованием присадочных материалов. Таким образом, вы уйдете от вероятности его расплавления и порчи другими способами.
• Отжиг. Сталь поддается отжигу. От проводящих работу специалистов требуется соблюдать температуру отжига. Она варьируется в диапазоне от 1150 °C до 1180 °C и предполагает последующее прохождение процедуры охлаждения с использованием водной или воздушной среды.
• Пассивизация. Процедура обязательно проводится для укрепления шва после сварки. Для этого потребуется использовать 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.
• Очистка поверхности. Для того чтобы правильно очистить поверхность и не оставить на ней каких-либо следов, используется раствор азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60 °C и серно-азотный кислотный раствор в пропорциях 10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3 при 60 °C.

Помимо этого предусмотрена также холодная обработка материала. В процессе обработки предполагается прохождение процедуры формовки. Сталь хорошо сгибается, может проходить через ротационную и глубокую выдержку.

При соблюдении всех требований к работе с материалом, сталь не будет подвержена растрескиванию и сохранит все свои полезные качества. Это долговечный, стойкий и полностью безопасный материал.