Нержавеющая ферритная сталь AISI 430 получила обширное распространение в промышленности. Материал относится к разрядам хромистых и создается по стандарту ASTM A240.

Такая разновидность стали отличается высокой прочностью и устойчивостью к разным вариантам механического воздействия. Материал выдерживает сильное негативное внешнее воздействие, в том числе атмосферное. Благодаря тому, что в составе стали меньше углерода и больше хрома, сфера применения значительно расширяется.

Материал удобен в обработке. При достаточной пластичности и способности к деформации, она особенно удобна при вытяжке и штамповке. Поддается материал и перфорации – это помогает создавать детали различного типа и гарантировать их повышенное качество.

Особенности механических характеристик и устойчивость к коррозии

Такая разновидность стали часто называется в качестве аналога 12Х18Н10Т. Во всяком случае, по своим техническим характеристикам, такие разновидности максимально приближены и отличаются взаимозаменяемостью.

Коррозийная стойкость материала находится на высоком уровне. Она может использоваться даже в средах с высоким уровнем содержания серы. Материал хорошо противостоит потенциальному появлению межкристаллической коррозии и хорошо переносит нагрев.

Среди особенностей химического состава материала называют низкую концентрацию углерода. Такой материал не требуется дополнительно стабилизировать титаном – даже при повышенных температурах сталь будет защищена от появления межкристаллической коррозии. Чтобы стимулировать повышенное образование карбидов, нужно довести сталь до температуры прогрева в 1000 градусов. Это способствует и повышению характеристик материала, и удобство в сварке. По этой причине марку стали часто называть в числе улучшенных аналогов для разновидности 08Х17Т, 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т.

Межкристаллическая коррозия не будет развиваться даже при продолжительном использовании в интервале температур от 500 до 899 градусов. Не стоит беспокоиться о хлоридном растрескивании при повышенных нагрузках – сталь хорошо застрахована от такого явления.

Основная область применения

Хорошая свариваемость и устойчивость к коррозии в различных типах агрессивных сред – вот что обусловило широкое распространение марки. Она применяется в гражданском машиностроении, дизайне и архитектуре.

Способность противостоять воздействию кислот помогает создавать из такого сырья различную кухонную утварь, а также емкости для продуктов, применяемых в пищевой промышленности.

Не обошло использование материала стороной и машиностроение. Здесь сталь часто используется для изготовления декоративных элементов системы выхлопа.

Так как материал противостоит окислению и атмосферной коррозии, он подходит для того, чтобы создавать как наружную, так и внутреннюю фурнитуру, теплообменники.

Перечисленные области использования регламентированы стандартами. В частности, ГОСТ 27002 говорит о том, что аналоги такой стали можно свободно использовать в пищевой промышленности и для создания кухонной утвари.

Ферритная сталь зарекомендовала себя и в винодельческой промышленности. При контакте с суслом и винами, различными типами спиртосодержащих напитков, она не теряет своих положительных качеств и защищающего от появления коррозии внешнего слоя.

Положительные качества продукции не снижаются даже при нагреве, потому в изготовлении посуды для приготовления пищи такая разновидность продукции на протяжении длительного времени удерживает высокие строчки популярности.

Изделия, произведенные из такого типа стали, можно спокойно мыть с использованием специальных средств и растворов. Она соответствует санитарно-гигиеническим нормам, установленным в России.

Главные особенности использования материала при высоких температурах

Сталь сохраняет свои высокие эксплуатационные характеристики при использовании в газовых средах и при высокой температуре. При термообработке она не упрочняется, но и хорошо противостоит появлению окалины.

Ниже приведены свойства, характерные для материала в различных условиях и при разных показателях температур. Их стоит учитывать в процессе изготовления детали из стали с таким типом маркировки:

Эксплуатационная температура, установленная для данного вида продукта, остается на уровне 850 °C. Отметим, что этот показатель установлен как максимальный. То, каким изменениям будет подвергаться материал и сохранит ли он свои положительные качества, во многом зависит от других условий. В том числе, условий среды, к которой проводится обработка.

Как правильно сваривать такой тип стали?

В заключение коснемся важной темы обработки, а именно, создания сварного шва. При работе с нержавеющей сталью AISI 430, выбор метода сварки зависит исключительно от пожеланий самого клиента. Сваривать сталь можно любым из известных способов.

После того как сварка завершена, потребуется провести ряд специальных операций. Ведется протравливание, очистка и пассивирование. Таким образом, при проведении сварки не теряются основные характеристики защиты материала от вероятности возникновения коррозии.

Специалисты рекомендуют при проведении работы отдать предпочтение дуговой сварке. Она лучше всего подходит для создания ровного и крепкого шва. Хорошо показывает себя дуговая сварка в инертных газах при условии соблюдения минимального энерговклада. Удобнее всего будет сваривать поверхность, когда она располагается ниже, чем сам сварочный инструмент.

Говоря о материалах, используемых в качестве присадки, здесь стоит остановить выбор на нескольких типах проволоки, среди них:

• 309L;
• Cв-07Х25Н13;
• Св-08Х25Н13БТЮ.

Подойдут и другие аналогичные варианты.

В качестве присадочных проволок подойдет продукция, созданная из ферритной хромистой стали.

Как уже было сказано выше, успех сварки зависит от того, насколько ответственно специалист подошел к постобработке. Прошедшую серьезное термическое воздействие сталь потребуется обработать специальными составами, чтобы вернуть стойкость к коррозии. Вам нужно будет убрать окалину, провести травление и зачистить поверхность. Проводится также пассивирование. В качестве раствора для пассивирования выбирается раствор азотной кислоты в пропорции не более 20%.

После того, как все работы после сварки были закончены, останется только промыть материал и высушить его. В результате сталь полностью восстановит свои технические характеристики и останется защищенной от появления коррозии и других вариантов повреждений под действием внешних сил в негативных средах.