Сталь нержавеющая с маркировкой AISI 420 широко распространена на производстве. Материал относится к подвиду мартенситных. Российские аналоги для такой стали – это материал с маркировкой 20Х13, 30Х13, 40Х13.

При прохождении термической обработки, такая сталь только упрочняется. При этом материал защищен от износа даже в результате длительного интенсивного использования. Еще одна отличительная черта материала – его пластичность. В состоянии плавки такой материал удобно обрабатывать и создавать из него самые разные варианты изделий.

К перечисленным выше характеристикам можно добавить высокие показатели ударной вязкости. В совокупности с коррозийной стойкостью и устойчивостью к нагреву, они сделали материал востребованным.

Во многом высокие эксплуатационные характеристики стали объясняются её химическим составом. Он приведен в таблице ниже.

Химический состав по стандарту ASTM A240

Состояние умягчения показывает, что структура стали состоит из карбидной и ферритной фазы. При дальнейшем нагревании и закалки с использованием масла или воздуха проводится образование мартенсита. Далее многое зависит от того, сколько углерода содержится в материале – это напрямую повлияет на то, какой твердости достигнет сталь. Упрочнение стали достигается образованием при нагреве карбидов хрома. Чем больше хрома в материале, тем дольше он прослужит и тем лучше будет его устойчивость к возникновению коррозии.

Сталь часто сравнивается с мартенситной маркой AISI 410. В пользу выбора варианта с обозначением 420 говорит повышенное содержание такого элемента, как углерод. Он помогает добиться существенного повышения прочности в результате обработки при повышенной температуре.

Углерод во многом влияет на то, какими характеристиками будет обладать материал. Механические свойства стали прописываются в отечественном ГОСТ 5632-72. Чтобы улучшить характеристики материала используются для введения новые элементы. Для такой стали это молибден и ванадий. Они напрямую отражаются на том, какой уровень устойчивости к коррозии получит материал.

Чтобы получить более точные технические характеристики материала обратитесь к представленной ниже таблице:

Типичные механические свойства сталей AISI 420? AISI 420 MoV и их российских аналогов

Особенности и область применения материала

Сталь с маркировкой AISI 420 хорошо сваривается и устойчива к образованию окалины. Даже при температуре до 700°С на ней не наблюдается появление окалины при обработке.

Коррозийная стойкость, высокая устойчивость к износу и механическому воздействию отразились на том, что материал стал использоваться в различных отраслях промышленности. Их него создают инструмент, для которого определяющим является продолжительность использования.

Нержавеющая сталь AISI 420 встречается при изготовлении:

• режущего инструмента;
• деталей внутренних устройств аппаратов;
• деталей котлов и турбин;
• кухонной утвари;
• элементов крепежа;
• сепарационных и тепловых сепарационных экранов.

Если заказчику потребовалось создать карбюраторные иглы или поршневые штоки, рабочая температура среда для которых в будущем будет составлять до 450 °С, сталь с такой маркировкой становится оптимальным вариантом.

Обратите внимание на то, что сталь подходит для использования при изготовлении оборудования для пищевой промышленности. Причина заключается в том, что материал хорошо подходит для контакта с различными типами пищевых кислот. В результате удается применять его при изготовлении вина, коньяка, других спиртосодержащих напитков. Технологическое оборудование устойчиво к окислению и не подвержено коррозии.

Детали использования материала и его аналогов

Данная разновидность хорошо подходит, чтобы использоваться в качестве постоянного аналога для таких разновидностей стали, как 20Х13, 30Х13, 40Х13. Условия использования прописываются в ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5632-72.

Сварка и обработка

Так как данная разновидность стали относится к разряду хромистых, предъявляются особенные требования к её сварке и закалке. Такой вариант склонен к подзакалке на воздухе, достаточно хорошо сваривается.

Одна из особенностей материала – его невысокая теплопроводность, а также невысокий коэффициент линейного расширения. Перед сваркой металл рекомендуется подогреть до температур от 250-350 °С. Это поможет избежать сильных перепадов температуры, способных привести к будущей порче материала.

Еще одно важное требование – использование правильно подобранного электрода. Лучше всего подходит аустенитная сталь. С её помощью при сварке удается обеспечить создание прочного сварного шва с достаточной степенью вязкости.

Покупка стали с такой маркировкой открывает массу вариантов её использования на практике. Удается обеспечить высокие показатели качества при использовании в различных средах с разными характеристиками внешних нагрузок.