Нержавеющая сталь с маркировкой AISI 321 часто встречается на производстве. Это криогенный конструкционный тип, производящийся с применением стандартов и одобрений AMS 5510, ASTM A 240, MIL-S-6721. Встречается материал и с обозначением 08Х18Н10Т. Он соответствует российскому ГОСТ 5632-72.

Список положительных качеств такого типа продукции входит отличный уровень сопротивления коррозии, в том числе, межкристаллической. Сталь удобно сваривать – она не требует сложной послесварочной обработки, что серьезно экономит время на проведение работ.

Материал может изготавливаться с применением титана. Это помогает обеспечить исключение выпадения карбидов хрома и повысить защиту материала от различных вариантов негативного внешнего воздействия.

В таблице ниже приведен химический состав продукции, а также механические и физические свойства такого материала.

Химический состав (% к массе)

Механические свойства

Физические свойства

Главные области применения материала

В силу перечисленных выше высоких технических качеств, сталь нашла обширное применение в промышленности и изготовлении различных типов продукции. Сегодня она применяется, чтобы создать оборудование для пищевой промышленности и химического машиностроения. Авиационное машиностроение также не остается в стороне от использования стали.

Марка помогает создавать прочные и долговечные трубопроводы и котлы, а также автомобильные выхлопные системы. Устойчивость к высоким температурам и образованию коррозии открывает возможность применения стали в создании электронагревательных элементов.

Центральные условия сопротивления коррозии

Представленный материал хорошо сопротивляется различным видам коррозии, в том числе, влажной и межкристаллической. Даже в агрессивных средах сталь не теряет своих высоких эксплуатационных характеристик и остается прочной и долговечной.

Одна из особенностей – возможность использования в производстве пищевой посуды и оборудования для общепита. Это создается по причине того, что материал противостоит негативному воздействию щелочных растворов и разбавленных органических и неорганических кислот.

Помимо этого, продукт переносит воздействие нейтральных или щелочных соляных растворов и органических средств. Перечисленные характеристики имеют ряд ограничений по температуре среды, а также другие дополнительные ограничения в соответствии с особенностями марки.

Ниже приведена таблица, в которой обозначается, в каких условиях и как долго можно использовать такой тип стали, чтобы на нем не появилось никаких признаков образовывающейся коррозии.

Как обрабатывать нержавеющую сталь AISI 321?

Сталь с маркировкой AISI 321 хорошо поддается обработке с использованием различных разновидностей инструментов. Она подходит для того, чтобы использоваться в условиях, где температура не превышает отметки в 900 °C при непрерывном воздействии.

Одним из центральных вопросов при выборе стали остается сварка. Данная разновидность материала отличается хорошими показателями свариваемости. Чтобы сварка прошла успешно, и шов получился прочным и ровным, рекомендуется использовать электрод 347-й серии. Таковая разновидность отличается хорошим показателем ползучести и может свариваться при достаточно высоких температурах, вплоть до 400 °C. После того как сварка закончена, от специалиста потребуется провести зачистку шва, а также его пассивирование.

Помимо сварки, сталь также проходит:

• Формовку. Благодаря своим характеристикам материал подходит для различных вариантов обработки. Он поддается формированию контура, волочению, с ним может быть проведена вытяжка. Помимо этого, изгиб не оказывает негативного воздействия на внутреннюю структуру материала и не приводит к изменениям его высоких эксплуатационных характеристик. При формовке можно активно использовать инструменты, применяемые для обработки углеродистой стали.
• Отжиг. Процесс отжига помогает дополнительно увеличить характеристики использования материала и сделать сталь более защищенной к различным вариантам внешнего механического воздействия. Стандартная температура отжига составляет 1050 °C. Отступать от этого параметра можно не более чем на 25 градусов в ту или иную сторону. По части выбора определенного типа охлаждения материала после отжига ограничений не установлено. Можно применять как водяную, так и воздушную среду – они одинаково хорошо справляются с задачей стабилизировать материал после его термической обработки. Не стоит забывать о пассивировании и травлении – необходимых процедурах после завершения отжига.
• Исправление шероховатостей на поверхности. Такой тип материала подходит для того, чтобы пройти процесс обработки и полировки. Поверхность шлифуется с использованием стандартных методов и средств, приводится в нужное состояние. Ограничение здесь одно – если покупатель собирается добиться создания зеркальной отполированной поверхности, с такой маркой стали у него этого не получится. Причина заключается в том, что в состав добавлен титан. В остальном никаких препятствий нет.
• Травление. Такой метод очистки может проводиться с использованием специальных паст. Для удаления окалины также используется смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C и серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60 °C.
• Пассивацию. Одна из обязательных процедур после сварки ведется с использованием 20-25 % раствора HNO3 при 20 °C. Также применяется пассивирующая паста. Она наносится в зону сварки.

При соблюдении правил обработки, сталь гарантированно остается качественной и долговечной. Она удобна в обработке, не подлежит появлению коррозии и растрескиванию. Сбалансированный состав элементов помогает существенно увеличить продолжительность использования.