Сталь нержавеющая AISI 316L относится к разряду конструкционных криогенных. Она создается в соответствии с рядом стандартов и одобрений, среди которых AMS 5511, ASTM A 240, ASTM A 666 и MIL-S-4043. Такая разновидность продукта оказывается устойчивой не только к возникновению коррозии, но и к изменениям температуры и механическому воздействию. При этом материал плохо переносит нагрев до высоких температур.

Среди особых характеристик материала:

• высокая коррозийная стойкость, в том числе, в атмосфере с кислотами хлоридами;
• хорошая свариваемость;
• удобство в обработке ;
• малая чувствительность к появлению коррозии в результате криогенного воздействия.

Более того, такой материал противостоит межкристаллической коррозии. Отличительная особенность представленного сорта заключается в том, что он оказывается защищенным от межкристаллической коррозии даже в состоянии после проведения сварки.

Основные области применения

Такая разновидность продукции активно используется в целом ряде областей. Она применяется для обустройства кровли, создания архитектурных форм. Это объясняется высоким уровнем устойчивости к появлению коррозии.

Помимо этого, применение доступно при создании оборудования для следующих типов промышленности:

• химическая;
• горнодобывающая;
• фармацевтическая;
• продовольственная;
• нефтехимическая.

Из стали получаются надежные и долговечные насосы, трубы и емкости для хранения различного типа жидкостей. Благодаря устойчивости к коррозии при разных температурах, использование стали становится возможным и при создании теплообменников различных размеров и областей использования.

Центральные параметры защиты материала от коррозии

Сталь производится, чтобы противостоять различным проявлениям коррозии вне зависимости от среды, в которой она применяется. Продукт способен выдерживать:

• Общую коррозию. Среди представленных разновидностей 316 серии, вариант оказывается защищенным от коррозии больше остальных. Он подходит для использования в различных средах. В числе составов, с которыми сталь применять не рекомендуется – азотная кислота.

  Время использования в агрессивной среде во многом зависит о того, какая температура была достигнута. В частности, при температуре 50 °C, сталь можно использовать в пятипроцентных кислотах. При изменении температуры меняется консистенция раствора и максимальное время использования в нем стали. Изделия, изготовленные из такой нержавеющей стали не теряют своих положительных качеств даже в условиях использования с сернистыми газами. Более того, такая разновидность среди других представителей 300 серии по этому показателю оказывается впереди и выдерживает самое продолжительное воздействие.

• В стали велик процент молибдена, что существенно расширяет область применения через защиту от окисления. Окислительные процессы не стимулируют даже воздействие прогретой до температуры кипения фосфорной кислоты с концентрацией в 20%. Применение без потери эксплуатационных качеств допускается, в том числе в жирных и органических кислотах.

В таблице ниже приведены данные по стойкости стали к коррозии при использовании в различных кипящих химикатах.

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

• Межкристаллическую коррозию. Химический состав стали помогает обеспечить высокие параметры защиты от появления межкристаллической коррозии. Содержание углерода находится на невысоком уровне, так что даже после сварки не происходит образования признаков межкристаллической коррозии. Защита объясняется тем, что для осаждения карбидов хлора требуется больше времени, так что прежде чем сталь начнет портиться, сварка уже будет закончена.
• Питтинговую коррозию. Еще одна разновидность потенциальных повреждений, от которых такой сорт оказывается защищенным. Причиной для появления защитных характеристик оказывается уже упомянутый молибден, входящий в состав такого материала. Материал подходит для продолжительного использования в условиях воздействия морской воды.
• Крекинговую коррозию. Если же говорить о возникновении растрескивания под действием сильного напряжения, то здесь сталь проигрывает некоторым аналогам. Коррозия возникает из-за высокого остаточного напряжения при растяжении, а также присутствия ионов галоидного соединения. Всё это в совокупности с высокой температурой может приводить к возникновению повреждений.

При обработке AISI 316L стоит соблюдать осторожность и обращать внимание на установленные в данной области требования по обработке, используемым температурам и нагрузкам на материал. AISI 316L лучше других разновидностей выдерживает напряжение и от растрескивания защищается с большей долей вероятности.

Скорость растрескивания материала напрямую увязывается с условиями окружающей среды – это показано на приведенной ниже таблице:

Скорость растрескивания в зависимости от условий окружающей среды

Особенности обработки и основные требования

Такая разновидность стали хорошо противостоит появлению коррозии, но при обработке потребуется соблюдать указанные производителем требования. Сталь легко сваривается и не требует после создания швов и соединения элементов какой-либо дополнительной термической обработки. Центральным требованием остается необходимость зачистки шва и его пассивирования.

Материал подходит для проведения формовки. Сталь прочная, упругая и достаточно пластичная. Её можно изгибать, волочить и подвергать ротационной выдержке для получения детали с нужными габаритами и формой. В формовке подойдут инструменты, используемые для обработки углеродистых аналогов.

Основные требования к обработке материала выглядят следующим образом:

• Отжиг. Может проводиться в диапазоне при температуре в 1050 °C. Допустимый отход от этого показателя составляет не более 25 °C. Охлаждение после отжига проводится в воздушной или водной среде.
• Отпуск. Отпуск проводится только с воздушным охлаждением. Сталь подвергается процедуре отпуска в диапазоне температур от 200 до 400 °C.
• Травление. Является обязательным после проведения сварки. Помогает, в том числе очистить швы от накопившейся окалины. Для проведения травления могут использоваться различного рода пасты, а также серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60 °C и смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C.
• Пассивирование. Еще одна распространенная процедура. Провидится при помощи специально приготовленных паст, а также 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C. При соблюдении таких требований, металл быстро пассивируется и приобретает нужные для дальнейших работ характеристики.

Качественный. Востребованный в промышленности продукт хорошо поддается обработке и не подвержен коррозии. Главное требование в использовании – соблюдать установленные правила в отношении среды и температурного воздействия.