Сталь с маркировкой AISI 316 относится к разряду нержавеющих. Сплав такой стали дополнительно усилен новыми элементами, такими, как молибден и никель. Использование такого типа элементов помогает существенно усилить сопротивление такого типа продукции к коррозии. Применение такой разновидности материала допустимо даже в агрессивных средах.
Еще одно отличительное свойство такого типа стали – это повышенная прочность. Материал хорошо сопротивляется ползучести и имеет другие, не менее высокие механические свойства.
Сталь с маркировкой AISI 316 хорошо показывает себя при использовании в условиях высоких температур. Она не меняет своих характеристик даже при температуре в 800 °С.
Химический состав такой разновидности стали приведен в таблице ниже.
316 AISI |
316L AISI |
316Ti AISI | |
C |
0.08 max |
0.03 max |
0.08 max |
Mn |
2.0 max | ||
P |
0.045 max | ||
S |
0.030 max | ||
Si |
1.0 max | ||
Cr |
16.0 to 18.0 | ||
Ni |
10.0 to 14.0 | ||
Mo |
2.00 to 3.00 | ||
Ti |
- |
0.5 max |
5X%C |
Как было отмечено выше, главная особенность такой разновидности стали – повышенная устойчивость к коррозии и высокие характеристики механической прочности. Область применения в промышленности очень обширна.
Из материала создается различное промышленное оборудование, применяемое в фармацевтической, пищевой и химической промышленности.
Свойства стали применяются в создании различных типов емкостей, используемых в агрессивных средах.
Сталь хорошо противостоит атмосферной коррозии, так что подходит для сварки металлических конструкций различных размеров.
Такой тип стали выдерживает использование в кислотных средах и справляется с атмосферным воздействием. Причем применение допускается не только в самих кислотах, но и в их растворах. При воздействии атмосферных явлений, нержавеющая сталь не теряет своих свойств. Лист стали способен прослужить на протяжении 10 лет, испытывая серьезное внешнее атмосферное воздействие.
Свойства использования материала в различных условиях среды и температуры представлены в таблицах ниже:
Температура, °C |
Концентрация, % к массе |
Серная кислота |
Муравьиная кислота |
Фосфорная кислота |
Азотная кислота |
80 |
10 |
2 |
0 |
0 |
0 |
20 |
2 |
0 |
0 |
0 | |
40 |
2 |
1 |
0 |
0 | |
60 |
2 |
1 |
0 |
0 | |
80 |
2 |
1 |
1 |
1 | |
100 |
2 |
0 |
2 |
2 | |
20 |
10 |
0 |
0 |
0 |
0 |
20 |
1 |
0 |
0 |
0 | |
40 |
2 |
0 |
0 |
0 | |
60 |
2 |
1 |
0 |
0 | |
80 |
1 |
1 |
1 |
0 | |
100 |
0 |
2 |
2 |
1 |
В приведенной таблице коды имеют следующее обозначение:
Окружающая среда |
Сельская |
Индустриальная морская |
Морская | |
Скорость коррозии (mm/год) |
316 AISI |
0.0025 |
0.0051 |
0.0076 |
углеродистая сталь |
5.8 |
46.2 |
34.0 | |
Aлюминий-3S |
0.025 |
0.686 |
0.432 |
Представленная разновидность стали выдерживает постоянное воздействие высоких температур. Возможны следующие типы тепловой обработки:
1. Отжиг. Процедура отжига проводится в диапазоне температур от +1010 до +1120 °C. В качестве охлаждающей среды может использоваться как воздух, так и водная среда. При необходимости существенно повысить противокоррозионные свойства, отжиг придется проводить при температуре 1070 °C с условием максимально быстрого охлаждения в воде.
2. Отпуск. Такая процедура помогает снять напряжение с материала. Диапазон температур для проведения отпуска составляет до +200–400 °C. После отпуска должно быть предусмотрено охлаждение с использованием воздуха.
3. Горячая обработка. Температура на старте обработки составляет 1200 °С. После этого температура должна постепенно опускаться до уровня в 930–980 °С. Отжиг становится обязательным условием при проведении горячей обработки.
Также возможно использование холодной обработки. Сталь отличается повышенным уровнем пластичности, так что растяжение, изгиб и формовка проводится без каких-либо проблем.
Сталь AISI 316 практична, надежна, может использоваться при проведении различных процедур и обработки.
г. Пермь, Чкалова 9Е, оф. 532
тел. +7 (342) 208-31-31
г. Москва, ул. Смирновская, 25
тел. +7 (499) 685-43-32
E-mail: tdst2018@mail.ru
Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.