Сталь марки AISI 309S относится к разряду нержавеющих. По типу структуры это аустенитный материал. Данная разновидность отличается высокими показателями жаростойкости и ударопрочности, что существенно расширяет возможности по её использованию. В отличие от марки AISI 309, такая разновидность выделяется благодаря большей концентрации углерода. Это помогает сделать сталь лучше по части свариваемости через минимизацию осаждения карбида.

Еще одна особенность такой разновидности продукции – обрабатывать его можно при достаточно высоких температурах. Окалина начинает образовываться при достижении отметки в 1050 °С.

У стали существует ряд аналогов в системе маркировки разных стран. Среди таких аналогов:

• 20Х23Н13;
• SUS 309 S;
• X12CrNi23-13;
• 1.4833.

Перечисленные типы материалов обладают схожими техническими характеристиками и областью применения.

В таблице ниже приведен химический состав такого материала.

Химический состав в % стали 309S

Особенности материала и область его применения

Данная разновидность стали относится к разряду антикоррозийных, жаропрочных и ударостойких. Во многом это объясняется её химическим составом, в котором высоко содержание таких элементов, как никель и хром.

Продукт отличается повышенными показателями устойчивости к коррозии. Он не портится даже в условиях морской атмосферы. Сталь сопротивляется окислению, так что заказчик получает гарантию защиты от появления коррозии.

Область использования материла обширна. Сталь применяется в металлургии, горной, химической и нефтегазовой промышленности.

Благодаря характеристикам использования, материал подходит для создания ящиков для процесса цементации, различного типа нагревательных элементов, а также деталей для использования в промышленной структуре. Часто из стали с такой маркировкой создаются трубы для пиролиза метана.

Одна из центральных рекомендаций при использовании товара – применять изделия из него в слабонагруженной среде. Это помогает обеспечить стабильность материала и снизить показатели вероятности возникновения межкристаллической коррозии.

Центральные особенности обработки материала

Такая разновидность материала подходит для сварки и всех стандартных процедур обработки – отжига, отпуска, пассивации. Рассмотрим требования к такому типу обработки более подробно.

1. Сварка. Эта разновидность материала относится к разряду ограниченно свариваемых, так что при обработке предстоит соблюдать определенные ограничения.

2. Отжиг. Температурный диапазон для проведения отжига составляет от 1038 °C до 1121 °C. Охлаждать сталь после отжига можно с использованием, как воздуха, так и воды, в зависимости от того, какие целевые характеристики должен получить материал в итоге. Использование отжига при определенной температуре (1070 °C) и дальнейшим резким прохождением охлаждения до низких температур.

3. Пассивация. Для пассивации потребуется использовать 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.

4. Очистка стали. Может потребоваться очистка поверхности для того, чтобы обеспечить её продолжительное беспроблемное использование. Чтобы удалить с поверхности окалину, потребуется выбрать специальный состав. Оптимальным станет раствор азотной кислоты. Также можно применять фтористоводородную/плавиковую кислоту в пропорциях: 10 % HNO3 + 2% HF при комнатной температуре или 60 °C. Серно-азотный кислотный раствор в пропорциях: 10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60 °C.

5. Обработка. Сталь может проходить как холодную, так и горячую обработку. Если потребовалась горячая обработка, то проводить её потребуется при диапазоне температур в диапазоне от 1150 до 1200 °C. Конечной температурой горячей обработки оказывается отметка в 950 °C. Холодная обработка также доступна. На производстве удается обеспечивать качественный изгиб, формовку и различные процедуры вытяжки.

При правильном использовании стали вы получите уверенность в том, что материал будет защищен от различных типов коррозии, в том числе и при использовании в условиях высоких нагрузок.