Марка стали 30Х13 относится к категории нержавеющего материала. Большая доля хрома в химическом составе продукта помогает ему выдерживать нагрузки агрессивных сред и существенно расширяет область потенциального использования. Еще одна особенность марки – жаропрочность. Это говорит о том, что продукт не покрывается окалиной и не теряет своих свойств даже при высоких температурах. Именно устойчивость к жару и обусловила основные области применения продукта.
В продаже встречается и другое обозначение материала – 3Х13. В случае если продукта не оказалось в нужном количестве, можно выбрать на замену и его аналог – сталь марки 40Х13.
Область использования материала по-настоящему обширна. Он может быть выбран для изготовления следующих наименований товара:
• режущий инструмент;
• пружины;
• карбюраторные иглы;
• мерительный инструмент;
• штоки поршневых компрессоров.
Для изготовления работающих в слабоагрессивных средах деталей внутренних устройств аппаратов тоже применяется сталь этой марки.
Устойчивость к коррозии стали – это результат выверенного химического состава. Он отображен в приведенной ниже таблице:
Химический состав стали 30Х13
C |
Cr |
Fe |
Mn |
P |
S |
Si |
0.26- 0.35 |
12 - 14.0 |
Осн. |
≤0,8 |
≤0,030 |
≤0,025 |
≤0,8 |
Высокий процент хрома, как уже было сказано выше – это то, что придает материалу устойчивость к коррозии в самых разных средах.
Чтобы увеличить уровень коррозийной стойкости, сталь подвергают закалке. При повышении температуры отпуска, материал может существенно уменьшить свое сопротивление к общей коррозии – это стоит учитывать при проведении обработки.
Основные механические свойства товара и другие важные технические параметры представлены в приведенных ниже таблицах:
Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ), |
ГОСТ 5949-75 |
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло. |
Образцы |
- |
- |
- |
- |
- |
(50) |
ГОСТ 18907-73 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
1-30 |
- |
530-780 |
12 |
- |
- |
- |
ГОСТ 25054-81 |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-750 °С, воздух. |
До 1000 |
588 |
735 |
14 |
40 |
29 |
Поверхности 235-277 |
ГОСТ 18143-72 |
Проволока термообработанная |
1,0-6,0 |
- |
490-830 |
12 |
- |
- |
- |
Механические свойства прутков стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) при 20 ºС в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки |
Температура, °С |
Время, ч |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Закалка 1000 ºС, воздух. |
550 |
3000 |
670 |
860 |
16 |
51 |
44 |
Ударная вязкость прутков стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) сечением 25 мм KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С |
Т= -20 °С |
Т= -50 °С |
63 |
52 |
45 |
Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, 2 - 3 ч | |||||
20 |
700 |
940 |
16 |
52 |
54 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Деформированный. | |||||
800 |
77 |
89 |
67 |
98 |
- |
Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести %/ч |
Температура, ºС |
131 |
1/100000 |
400 |
Предел выносливости σ-1 = 372 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
Коррозионная стойкость стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
Среда |
Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина коррозии, мм/го |
Морская вода |
100 |
93 |
0,01 |
Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300 ºС или свыше 650 ºС.
Механические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 ) при Т=20ºС
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
Лист |
1 - 4 |
Поп. |
500 |
|
15 |
|
|
Поковки |
|
Прод. |
850 |
710 |
12 |
40 |
350 |
Проволока |
до Ж 6 |
|
700 |
|
12 |
|
350 |
Физические свойства стали 30Х13 ( стар. 3Х13 )
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.23 |
|
|
7670 |
|
522 |
100 |
|
9.98 |
26.4 |
7650 |
473 |
595 |
200 |
2.14 |
10.65 |
27.2 |
7620 |
502 |
684 |
300 |
2.06 |
11.13 |
27.7 |
7600 |
540 |
769 |
400 |
1.97 |
11.7 |
27.7 |
7570 |
582 |
858 |
500 |
1.85 |
11.83 |
27.2 |
7540 |
653 |
935 |
600 |
1.74 |
12.3 |
26.7 |
7510 |
749 |
1015 |
700 |
|
12.5 |
25.6 |
7480 |
879 |
1099 |
800 |
|
12.6 |
25.1 |
7450 |
783 |
|
900 |
|
|
26.7 |
7460 |
657 |
Клиенты выбирают вариант поставки стали из нескольких предложенных форм. Сегодня можно свободно заказать такие варианты, как:
При выборе области использования и метода обработки стали, потребуется в обязательном порядке учитывать пиковые температурные нагрузки и предпочтительный метод сварки.
Для увеличения твердости, срока службы и устойчивости к коррозии, обратите внимание на допустимые конструкции окисляющих веществ в среде применения стальной детали.
г. Пермь, Чкалова 9Е, оф. 532
тел. +7 (342) 208-31-31
г. Москва, ул. Смирновская, 25
тел. +7 (499) 685-43-32
E-mail: tdst2018@mail.ru
Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.