Среди марок стали с повышенной устойчивостью к коррозии особое внимание обращают на себя жаропрочные образцы. Материал с маркировкой 20Х13 относится именно к этой категории. Жаропрочность позволяет использоваться сталь в изготовлении деталей, с которым приходится сталкиваться с повышенными температурами. Незащищенные марки могли бы потрескаться, оплавиться или деформироваться другими способами. Но 20Х13 сохраняет свои механические и физические свойства, на ней не появляется окалина вплоть до достижения пиковых температур.
В продаже вы можете встретить другое обозначение марки – 2Х13. На рынке присутствуют и заменители, марки сильно приближенные по области применения, химическому составу и физическим свойствам. Речь о марках 12Х13 и 14Х17Н2.
Устойчивость к коррозии и высоким температурам объясняют обширную область применения такого типа материала. Сталь используется в энергетическом машиностроении, применяется для создания печей и отдельных их элементов.
Традиционные виды деталей изготовления:
Изделия могут выдерживать нагрев до 500 градусов Цельсия – это внушительный показатель, открывающий возможность безаварийной службы аппаратуры на протяжении долгих лет.
Положительные качества стали – заслуга четко выверенного химического состава сплава. Он представлен в таблице ниже:
Химический состав в % материала 20Х13
ГОСТ 5632 - 72
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
0.15 - 0.25 |
до 0.6 |
до 0.6 |
до 0.6 |
до 0.025 |
до 0.03 |
12 - 14 |
Как видно из приведенной таблицы, основным элементом, отвечающим за коррозийную стойкость материала, остается хром. Небольшое содержание никеля и марганца дополнительно усиливает надежность стали даже при использовании в агрессивных средах.
В соответствии с ГОСТ такой товар поставляется в следующих видах:
Перед отправкой к клиенту продукт внимательно проверяется. Таким образом, достигается необходимый уровень качества продукции.
Механические свойства и другие центральные характеристики товара представлены в таблицах ниже:
Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 )
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение,мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5(%) |
ψ% |
KCU (кДж / см2) |
ГОСТ 5949-75 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 600-700 °С, воздух или масло. |
60 |
635 |
830 |
10 |
50 |
59 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух, масло или вода. |
60 |
440 |
650 |
16 |
55 |
78 | |
ГОСТ 18907-73 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
1-30 |
- |
510-780 |
14 |
- |
- |
ГОСТ 7350-77 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). |
Св. 4 |
372 |
509 |
20 |
- |
- |
ГОСТ 25054-81 |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 660-770 °С, воздух. |
1000 |
441 |
588 |
14 |
40 |
39 |
ГОСТ 4986-79 |
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800 °С. |
До 0,2 |
- |
500 |
8 |
- |
- |
ГОСТ 18143-72 |
Проволока термообработанная |
1,0-6,0 |
- |
490-780 |
14 |
- |
- |
Механические свойства заготовок из стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU |
HB(HRCэ) |
Закалка 1050 °С, воздух | ||||||
200 |
200 |
1600 |
13 |
50 |
81 |
46 |
Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / см2) |
Нормализация 1000 - 1020 °С. Отпуск 730 - 750 °С. При 20 °С HB 187 - 217 | |||||
20 |
510 |
710 |
21 |
66 |
64-171 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Прокатанный. | |||||
800 |
59 |
70 |
51 |
98 |
- |
Механические свойства прутков стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при отрицательных температурах
Температура испытаний, °С |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / см2) |
Сечение 25 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 680 - 750 °С | |||||
+20 |
540 |
700 |
21 |
62 |
76 |
Сечение 14 мм. Закалка 1050 °С, воздух. Отпуск 600 °С | |||||
+20 |
- |
- |
- |
- |
71 |
Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести %/ч |
Температура, ºС |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура, ºС |
125 |
1/100000 |
450 |
289 |
10000 |
450 |
Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 107 (образцы гладкие).
Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки |
Температура, °С |
Время, ч |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / см2) |
Нормализация 1000-1020 ºС, воздух. |
500 |
5000 |
500 |
690 |
20 |
62 |
108 |
Коррозионная стойкость стали 20Х13 ( стар. 2Х13 )
Среда |
Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
Вода дистиллированная или пар |
100 |
- |
0,1 |
Механические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 ) при Т=20oС
Прокат |
Размер |
Напр. |
σв(МПа) |
sT (МПа) |
δ5 (%) |
δ5 (%) |
KCU (кДж / м2) |
Лист |
1 - 4 |
Поп. |
500 |
|
20 |
|
|
Лист |
4 - 25 |
Поп. |
500 |
|
20 |
|
|
Поковки |
до 100 |
|
630 |
400 |
17 |
45 |
600 |
Поковки |
до 200 |
|
630 |
400 |
16 |
42 |
550 |
Поковки |
до 400 |
|
630 |
400 |
14 |
40 |
500 |
Физические свойства стали 20Х13 ( стар. 2Х13 )
T (Град) |
E 10- 5 (МПа) |
a 10 6 (1/Град) |
l (Вт/(м·град)) |
r (кг/м3) |
C (Дж/(кг·град)) |
R 10 9 (Ом·м) |
20 |
2.18 |
|
23 |
7670 |
|
588 |
100 |
2.14 |
10.1 |
26 |
7660 |
461 |
653 |
200 |
2.08 |
11.2 |
26 |
7630 |
523 |
730 |
300 |
2.08 |
11.5 |
26 |
7600 |
565 |
800 |
400 |
1.89 |
11.9 |
26 |
7570 |
628 |
884 |
500 |
1.81 |
12.2 |
27 |
7540 |
691 |
952 |
600 |
1.69 |
12.8 |
26 |
7510 |
775 |
1022 |
700 |
|
12.8 |
26 |
7480 |
963 |
1102 |
800 |
|
13 |
27 |
7450 |
|
|
900 |
|
|
28 |
|
|
При выборе такого типа стали важно соблюдать установленные правила по области использования и температурному порогу применения изготовленных из неё деталей. В этом случае каждый клиент получает гарантию продолжительного срока службы.
г. Пермь, Чкалова 9Е, оф. 532
тел. +7 (342) 208-31-31
г. Москва, ул. Смирновская, 25
тел. +7 (499) 685-43-32
E-mail: tdst2018@mail.ru
Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.