Сталь с маркировкой 10Х17Н13М3Т отличается повышенным уровнем устойчивости к коррозии. Продукт отлично подходит для использования в агрессивных средах – под действием атмосферных условий или среды повышенного уровня кислотности.

В продаже встречается такая марка стали с другими обозначениями – Х17Н13М3Т или ЭИ432.

Материал хорошо подойдет для создания сварных конструкций. Если такая конструкция работает при высоких температурах и агрессивных средах, на поверхности не остается никаких следов порчи. Продукция отлично противостоит воздействиями уксусной и фосфорной кислот.

Положительные свойства и технические характеристики материала объясняются особенностями химического состава. Он представлен в таблице ниже.

Химический состав стали 10Х17Н13М3Т

В составе стали большое количество хрома и никеля. Это помогает увеличить защищенность к коррозии. Еще один элемент, который помогает улучшить технические характеристики продукции – молибден и титан.

Плотность такой марки стали составляет 7,9 • 103 кг/м3. При удельном электросопротивлении 0,75 •106, Ом • м при 20 °С, показательным является уровень теплопроводности на уровне 0,147 • 10² Вт/(м • К) при 20 °С.

Химический состав стали отразился и на удельной теплоемкости. Она составила 0,504 • 103, Дж/(кг • К) при 20 °С.

Модуль упругости продукции находится на уровне 20,3 • 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Другие важные механические свойства представлены в таблице ниже.

Механические свойства стали 10Х17Н13М3Т

Нормированные механические свойства при 20 °С

Особенности коррозийной стойкости продукции

Сталь показывает хороший уровень сбережения высокого уровня качества при воздействии различных категорий кислот и негативных условий агрессивных сред.

Ниже представлено обозначение процентного содержания кислот в растворе, а также температуры прогрева такого раствора:

• 5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С.
• 50%-ной уксусной кислоте до 100 °С и 80%-ной до 80 °С.
• 50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения.
• 10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С.
• 25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С.

Как уже было сказано выше, в химическом составе продукта содержится примесь молибдена. Это помогает повысить устойчивость к питтинговой коррозии. Более того, продукт по этому параметру существенно опережает многие присутствующие на рынке аналоги, такие, как хромоникелевые стали.  Однако при использовании материала стоит учитывать, что сталь с добавлением молибдена становится менее устойчивой к межкристаллической коррозии после попадания в среды с высокой опасностью окисления.

Благодаря положительным качествам стали, её стало возможным использовать при создании по-настоящему важных элементов, на которые приходится повышенная нагрузка.

Особенности стали и условий её обработки

Серьезных ограничений при использовании варки с таким материалом не предусмотрено. Вы можете использовать различные методы обработки, главное, правильно подобрать метод автоматической или ручной сварки, проволоку и электроды.

Требования по используемому материалу выглядят следующим образом:

• Ручная дуговая сварка. Электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13.
• Автоматическая сварка. Проволока Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6.
• Автоматическая дуговая сварка. Проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4.
• Ручная дуговая сварка. Электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

Технические характеристики продукции даже в результате серьезного нагрева при сварке не меняются. Риск появления различных типов коррозии не возрастает.