Сталь марки  08Х18Н12Б относится к категории нержавеющих. Она способна переносить серьезное внешнее негативное воздействие, в том числе, агрессивных сред с высоким процентным содержание кислот. При использовании в подобных средах, сталь не меняет своих характеристик и остается прочной и качественной.

Аустенитная сталь марки 08Х18Н12Б используется для следующих областей:

• Создание деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой.
• Изготовление деталей высокой вязкости в аппаратах, холодильных машинах, общем и авиационном машиностроении, работающие при температуре до -253 градусов.

В перечисленных областях продукт показывает себя с лучшей стороны – долго сохраняет важные параметры работы, не подвергается межкристаллической коррозии и другим разновидностям порчи.
Особые свойства стали объясняются её химическим составом. Они и не менее важные механические свойства приведены в таблицах ниже:

Химический состав в % материала   08Х18Н12Б
ГОСТ   5632 - 72

Механические свойства при Т=20°С материала 08Х18Н12Б

до Ø 60Физические свойства материала 08Х18Н12Б

Зарубежные аналоги материала 08Х18Н12Б
Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Высокую устойчивость коррозии такой марки стали придает процент содержания в составе хрома и никеля.
Одним из центральных параметров марки является показатель плотности. Здесь он 7,9 • 103 кг/м3. Не менее значимые параметры – это удельная теплоемкость (0,504 • 103, Дж/(кг • К) при 20 °С) и удельное электросопротивление (0,8 •106, Ом • м при 20 °С).

Особенности коррозийной стойкости марки стали

Как показывают проведенные испытания, сталь отличается высоким уровнем устойчивости к развитию межкристаллической коррозии. Стоит отметить, что в ходе испытаний проводится нагрев до 650 градусов и выдержка в течение часа. Еще один важный параметр, который определяется экспериментальным путем – уровень устойчивости стали к ножевой коррозии. Отмечается, что сварные соединения хорошо сопротивляются появлению такого типа коррозии даже в агрессивных средах. Высок у продукта и уровень противостояния окислению на воздухе.

Основные технологические параметры

Сталь подходит для горячей обработки при деформации в температурном диапазоне 1160-900 °С. Для прокатки слитков используется температурный диапазон 1200-900 °С. Также возможно и проведение холодной пластической деформации – продукт переносит её без изменения структуры и опасности появления коррозии и других признаков порчи материала.
Как проводится сварка?

Сталь подходит для проведения сварки выбранным вами методом. Оптимальное решение в работе – использование ручной электродуговой сварки. В этом случае специалисту нужно использовать две варианта сочетания электродов с проволокой – на выбор.
Первый вариант – ЦЛ-11 с проволокой Св-07Х19Н10Б. Второй вариант – электрод ОЗЛ-7 с проволокой Св-01Х19Н9 или Св-02Х19Н9.
Особо оговариваются условия использования сварки в условиях высоких температур. Если работать приходится при температурах до 750 градусов, необходимо использовать электроды Л-39 с проволокой Св-04Х19Н9 и Св-06Х19Н9Т.
Соблюдение правила гарантирует сохранность сварного шва от различных типов внешнего воздействия на протяжении длительного времени.