Продукция отличается высоким уровнем физических свойств. Уровень плотности составляет для такого продукта 7,9 · 103 кг/м3. Не менее важные продукции – это удельное электросопротивление, равное здесь 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С. Уровень теплопроводности 0,147 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С. Не менее важный параметр здесь – это модуль упругости - 20,3 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С. Теплопроводность материала составила 0,147 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.

Сталь сохраняет высокое сопротивление к коррозии даже при погружении в по-настоящему агрессивные среды. Материал сохраняет 1 балл стойкости при помещении в следующие условия среды:

·         50%-ной лимонной кислоте при температуре кипения.

·         5, 10 и 25%-ной серной кислоте до 75 °С.

·         50%-ной уксусной кислоте до 100°С и 80%-ной до 80 °С.

·         10%-ной муравьиной кислоте до 100 °С.

·         25%-ной фосфорной кислоте при температуре кипения и 40%-ной до 100 °С.

Еще одна особенность продукции – высокий уровень устойчивости к питтинговой коррозии. Даже если среда содержит ионы хлора, материал будет сохранять прежний уровень качества. Для увеличения уровня надежности материала в его состав введен молибден. Однако стоит обратить внимание на то, что использование молибдена повышает уровень опасности при потенциальном риске развития межкристаллической коррозии. Такие технические характеристики позволяют использовать материал даже при изготовлении аппаратуры, используемой в высоконагруженных средах. Даже в 50%-ом растворе едкого натра, разогретом до температуры 100 градусов Цельсия, сталь сможет сохранить свои характеристики.

При операциях, которые связаны с горячей пластиковой деформацией. При этом интервал такой деформации составляет от 1200-850 °С. При обработке также можно использовать и различные варианты холодной пластической деформации.

Для проведения сварки стали подходят различные методы. Сюда относится как автоматическая, так и ручная сварка. Допускается использование электродугового и газоэлектрического метода.

Для обеспечения высокого уровня качества шва, потребуется использовать правильные электроды или проволоку. Список требований при выборе различных методов выглядит следующим образом:

·         Ручная дуговая. Электроды НИАТ-1, ЭА-400/10У и НЖ-13.

·         Автоматическая сварка. Проволока Св-04Х19Н11 и Св-06Х19Н10МЗТ с флюсами АН-26, АНФ-14, АНФ-6.

·         Автоматическая дуговая сварка. Проволока  Св-01Х19Н18Г10АМ4.

·         Ручная дуговая сварка. Электроды ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 и АНВ-20.

Обратите внимание на то, что использование правильно подобранных присадочных материалов и электродов позволяет сохранить целостность шва и защитить его от потенциально опасной порчи в результате будущего использования.