Нержавеющая сталь 03Х22Н6М2

Устойчивая к коррозии сталь 03Х22Н6М2 относится к разряду хромоникельмолибденовых сплавов аустенитно-ферритного класса. Данная разновидность встречается на производстве, когда требуется создать оборудование для химической промышленности, нефтехимии и других отраслей экономии.

Обширное распространение материал приобрел благодаря тому, что выдерживает стабильное использование при контакте с минеральными удобрениями и в сернокислотной среде. Еще одна особенность – достаточно обширный температурный диапазон, в котором можно эксплуатировать изготовленные из такого сплава предметы. Диапазон температурного воздействия на материал, при котором он не теряет своих положительных качеств, составляет от 70 до 300 °С.

Такой материал часто используется как замена альтернативным вариантам - 08X21 Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т.

Среди особенностей материала однозначно отмечается высокий уровень устойчивости к ножевой коррозии, хороший уровень защиты сварных соединений. Этот вариант во многом выигрывает по качеству сварных соединений даже с материалами, для стабилизации которых был использован титан.

Ниже приведены данные о химическом составе материала и его механические свойства:

Химический состав стали 03Х22Н6М2

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,03	21-23,0	Осн.	1-2,0	1,8-2,5	5,5-6,5	≤0,035	≤0,020	≤0,4

Механические свойства стали 03Х22Н6М2

Нормированные механические свойства при 20°С

не менее

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %
ГОСТ 7350-77	Лист толстый	590	345	25
ТУ 14-1-1905-76	Лист тонкий	550	300	25

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 6 мм, закалка с 1050 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %
-100	1300	600	40	-	200	550	300	35	65
-70	1050	550	40	-	400	450	100	41	68
0	750	450	60	70	600	400	120	38	68
20	570	350	30	68

Механические свойства при высоких температурах (лист 6-10 мм, закалка с 1050 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_0,2, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	n, об
800	170-220	140-200	53; 90	68	3,9-4,6
900	80-110	80-100	65; 89	99	3,5-5,6
1000	52	50	61; 109	85	5,5; 6,7
1100	27	25	58; 146	85	6,8-11,0
1200	12	11	60; 80	77	10,5-19,6

Физические свойства сплава вы увидите в таблице ниже

Свойство	Значение
Плотность	7,7 · 103 кг/м3
Удельное электросопротивление	0,7 ·106, Ом · м при 20°С
Магнитное насыщение	0,6 (Тл · м)/А в поле 500 Э
Модуль упругости	20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С
Температурный коэффициент линейного расширения (α · 106) в интервале температур 20-100, 20-200 и 20-300 °С	9,5; 13,8 и 16,6 К-1 (соответственно)

К продукту предъявляется ряд ГОСТов и технических условий. Среди них:

ГОСТ 5632-72;
ГОСТ 7350-77;
ТУ 14-1-1905-76;
ГОСТ 5632-72;
ТУ 14-11-245-88;
ОСТ 3-1686-90.

Особенности коррозийной стойкости

Такая разновидность стали отличается высоким уровнем устойчивости к коррозии в различных типах сред. Во многом такой параметр определил её обширное распространение среди покупателей, применяющих товар на производстве.

Благодаря своему химическому составу с большим процентом соединения хрома, материал защищен от межкристаллической коррозии. Это подтверждается методом проведения испытаний с помещением сплава в агрессивные среды.

Сталь относится к одной из тех марок, которые хорошо переносят использование даже в кипящей азотной кислоте 65% концентрации.

Стойкость к общей коррозии также оказывается на высоте, особенно после прохождения процедуры закалки. По этим параметрам сталь близка ко многим лидерам рынка. Её активно используют для изготовления химической аппаратуры и тех приборов, которые в процессе эксплуатации постоянно будут соприкасаться с уксусной кислотой, мочевиной и капролактамом.

Даже после проведения сварки сталь не теряет своих показателей.

Обработка и сварка

Сталь хорошо переносит обработку при повышенной температуре. В ее составе малое количество углерода, так что прогрев потребуется до высоких температур. При этом материал хорошо переносит горячую пластичную деформацию. Он начинает поддаваться такому действию при достижении температурного коридора 1280-1100 °С. Это выше показателя, который пользователи привыкли выделить для многих сплавов с коррозийной устойчивостью, но при этом сам материал не теряет своих полезных качеств и остается защищенным от возникновения коррозии.

Также сталь подходит для проведения штамповки и гибки. Эти операции могут проводиться как в холодном, так и в горячем состоянии – на первый план здесь выходит соблюдение температурного диапазона.

Дополнительные качества и устойчивость материал приобретает после того, как прошел закалку при температуре 1000-1050 °С в воде. После закалки повышается прочность стали, а значит, растет и область её применения.

Материал отличается хорошими показателями свариваемости. В этом отношении он совместим со всеми современными методами сварной обработке металлических поверхностей.

Часто для работы применяется электродуговая сварка. В таком случае хорошим решением станет выбор в пользу электродов марки ОЗЛ-20.

Альтернативный вариант – проведение сварки с использованием аргонодугового метода. В таком случае, в качестве присадки потребуется использовать проводку из сплава марки 03X17Н14М2 (ЭП551).

После завершения работ сварное соединение остается прочным и устойчивым к коррозии. Его уровень защиты от коррозии не меньше, чем у основного материала. Важная деталь – сварное соединение такого типа стали не требует проведения дополнительной термической обработки, что также говорит в пользу выбора.

Материал распространен на производстве, хорошо противостоит коррозии даже в агрессивных средах, остается прочным и долговечным. Такой вариант продукции – то, что помогает создавать емкости любых размеров, в том числе, ориентированные на длительное использование.








Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных