Качественная коррозийно-стойкая сталь 03Х21Н21М4ГБ востребована на производстве. Данная разновидность используется в том случае, если требуется изготовить различные емкости и детали, которые в процессе эксплуатации будут напрямую соприкасаться с химикатами повышенного уровня агрессивности. Существует ряд альтернативных обозначений такого типа продукции,  среди них 00Х20Н20М4Б, ЭИ35.

Материал благодаря своей прочности и высокому уровню защиты от повреждений применяется для создания сварных узлов и конструкций, рабочие температуры которых связаны с постоянным использованием фосфорных кислот или серных кислот. Химический состав стали хорошо подойдет для того, чтобы применяться с фосфорной кислотой, даже если в ней наблюдаются примеси сернистых и фтористых соединений. При температуре до 80 градусов, повреждений сплаву не наносит даже серная кислота с низким уровнем концентрации. В отличие от многих других разновидностей стали, 03Х21Н21М4ГБ может использоваться и с азотной кислотой.

Сталь 03Х21Н21М4ГБ относится к аустенитному классу. Существует целый ряд применимых к ней технических условий и ГОСТ. Среди них:

• ГОСТ 25054-81;
• ГОСТ 5632-72;
• ГОСТ 7350-77;
• ТУ 14-1-1190-75;
• ТУ 14-1-2134-77;
• ТУ 14-1-3262-81;
• ТУ 14-1-4319-87;
• ТУ 14-3-694-78;
• ТУ 14-3-696-78;
• ТУ 14-3-751-78;
• ГОСТ 5632-72;
• ТУ 14-11-245-88;
• ОСТ 3-1686-90.

Химический состав материала показан в таблице, приведенной ниже:

Обратите внимание на состав элементов в сплаве. Если во многих альтернативных вариантах материала на первом месте стоит хром, то здесь по концентрации его догоняет никель. Для стабилизации структуры материала используются такие элементы, как марганец и ниобий. С таким химическим составом, материал успешно переносит длительную эксплуатацию, а его физические характеристики не становятся хуже.

Механические свойства материала указаны в таблице ниже:

Особенности коррозийной устойчивости материала

Такой материал как нержавеющая сталь 03Х21Н21М4ГБ хорошо переносит воздействие внешних сил и нагрузок. Она не подвергается коррозии, в том числе, межкристаллической. Устойчивость к повреждению коррозийного типа характерна не только для самого материала, но и для его сварных соединений.

Особенно хорошо показывает себя сталь в закаленном состоянии, так она не подвергается даже питтинговой коррозии.

Высокий уровень устойчивости к агрессивным средам помогает использовать материал в борной и серной кислоте в нагретом состоянии.

Малая скорость коррозии в условиях постоянного воздействия агрессивных сред показывает, что материал подойдет для создания емкостей для изготовления резервуаров для хранения и для приготовления химикатов.

Обработка и сварка

Сталь придает большому количеству вариантов горячую пластичную деформацию, ковку и прокатку можно проводить при условии прогрева до 1200-850 °С. Для штамповки будет достаточно диапазона в 1100-900 °С.

При правильном нагреве и работе специалиста – квалифицированного мастера на современном оборудовании, сталь хорошо поддается изменению формы, упрочнению. Сплав может деформироваться и в холодном состоянии, доступна возможность разрезать лист на несколько частей, согнуть его.

Также доступна покупателям закалка. Она проводится при температуре 1060-1120 °С, в процессе используется вода.

Такую разновидность стали можно сваривать следующими методами:

• ручной электродуговой;
• автоматический;
• аргонодуговой.

Для каждого из перечисленных методов существует собственные рекомендации по рабочей среде и используемому оборудованию.

В частности, аргонодуговой метод можно использовать, когда сталь менее 6 мм толщиной и когда проводится сварка корневых швов стали толщиной превосходящей 10 мм. Если же перед вами имеется сталь толщиной более 10 мм, то подойдут оставшиеся два метода сварки.

В процессе проведения сваривания на материале при выборе обратноступенчатого способа, вы будете застрахованы от растрескивания материала.

Проведение сварки и обработки сопряжено с учетом всех особенностей материала. Сталь 03Х21Н21М4ГБ подойдет для продолжительной обработки. После проведения таких работ, специалист получает гарантию, что сама сварка будет проведена оперативно и с высоким качеством конечного результата, а шов не будет подвержен деформации, коррозии и растрескиванию, часто встречающимся в процессе обработки менее качественных вариантов материалов.