Профнастил Пермь. Цена. Профнастил купить
Москва, ул. Смирновская, 25
+7 (499) 685-43-32
Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
+7 (342) 208-31-31

Ферритные стали

Ферритные стали обязаны своим названием ферриту. Так называется фазовая составляющая сплавов железа. При ближайшем рассмотрении это оказывается твердый раствор легирующих элементов и углерода, находящийся в α-железе. Одна из его особенностей – наличие кубической объемоцентрированной решетки. Часто феррит выступает как составляющая и других структур.

Современные ферритные нержавеющие стали выделяются своей устойчивостью к коррозии. Они лучше всего показывают себя при использовании в тех средах, которые не содержат ионов хлора. При использовании в таких средах, они остаются качественными и во многом не уступают хромоникелевым аналогам. Существует ряд сред, в которых такого типа стали превосходят описанные аналоги и показывают лучшую устойчивость, в том числе к коррозийному растрескиванию.

Такая разновидность продукции хорошо поддается дополнительному легированию. Это помогает улучшать характеристики состава и расширять границы его использования.

В таблице ниже представлены химические свойства сталей такого типа в зависимости от использования различных легирующих элементов:

Таблица 1. Хромистые ферритные стали: химический состав.

Марка стали C Si Mn Cr Mo S P прочих элементов
08X13 ≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 12,0..14,0 - ≤0,025 ≤0,030 ≥6(C+N) Ti
08Х17Т 16,0...18,0 ≤0,035 0,50...0,80 Ti
08Х23С2Ю 1,5... 1,8 0,4...0,7 22,0...24,0 ≤0,015 ≤0,030 Не регламентируется
04Х14Т3Р1Ф (ЧС-82) 0,02...0,06 ≤0,6 ≤0,5 13,0...16,00 0,020 0,025 2,3 ...3,5 Ti, 1,1 ... 1,8 V
ЭП 882-ВИ ≤0,015 ≤0,5 16,5...18,5 1,5...2,0 ≤0,020 ≤0,025 0,15...0,35 Nb
ЭП 904-ВИ ≤0,012 ≤0,3 18 - 0,1 ...0,4 Nb, 2,2 ...3,5 А1
15Х25Т ≤0,08 ≤0,8 ≤0,8 29,0...27,0 ≤0,025 ≤0,035 0,5 ...0,9 Ti

Центральные свойства и особенности использования материала

При использовании такой разновидности продукции потребуется учитывать ряд значимых особенностей, накладывающих ограничения или расширяющих возможности применения. Среди таких особенностей можно выделить:

  • Высокая стойкость к коррозии. Как уже было отмечено, особенно такая стойкость проявляется в условиях, когда в среде не присутствуют ионы хлора. Еще один показатель – возможность сохранения стабильных характеристик использования при воздействии азотной кислоты. Такого типа материал хорошо выдерживает язвенную коррозию, а также растрескивание и коррозийное повреждение под высоким напряжением. Специалисты называют оптимальной коррозийную стойкость стали после медленного охлаждения и после отжига при повышенных температурах.
  • Сталь выдерживает достаточно высокий нагрев, так как закаляется при повышенных температурах.
  • При обработке образует достаточно уязвимые сварные швы. Потому к варке потребуется подходить с осторожностью (об этом будет дополнительно рассказано ниже).
  • Материал отличается высокой прочностью и хорошо переносит механическое воздействие.

Центральные области применения

Описанные выше возможности объяснили обширную область применения ферритных сталей. В зависимости от конкретной марки стали, она может использоваться при создании деталей высокотемпературного оборудования, внутренних элементов химических аппаратов. Не менее значимая область использования – создание змеевиков пиролиза, а также различного рода контейнеров и емкостей.

Использование определяется при анализе технических характеристик конкретной марки. Для того чтобы читатель получил лучшее представление о таких механических свойствах, мы собрали их в рамках отдельной таблицы, приведенной ниже:

Таблица 2. Хромистые ферритные стали: механические свойства, не менее.

Марка стали σв, МПа σ0,2,МПа δ5, % ψ,% KCU, Дж/см2 Примеры использования
08Х13 590 410 20 60 10 Внутренние устройства химических аппаратов
08Х17Т 372 - 17 - -
08Х23С2Ю 490 10 60 Змеевики пиролиза
04Х14Т3Р1Ф 500 320 15 20 10 Стеллажи ядерного топлива,
контейнеры
ЭП 882-ВИ 372 245 22 - 60 Заменитель Сг - Ni аустенитных сталей
ЭП 904-ВИ 440 323 24 Детали высокотемпературного оборудования
15Х25Т - 14 20 Внутренние устройства химических аппаратов

Особенности сварки

О том, можно ли сваривать ферритные стали, что получается в итоге и какие характеристики имеют получаемые швы, существует масса противоречивых сведений.

Свариваемость таких типов стали напрямую зависит от их состава. При ограничении в составе C и N удается добиться хороших показателей свариваемости. Также во многом параметры отличаются в зависимости от уровня содержания углерода. К примеру, если углерода и азота ~0,020 %, материал приобретает хорошую пластичность и высокую ударовязкость, а при сваривании не становится хрупким. Показатель хрупкости сварных соединений хромистых ферритных сталей связан содержанием в твердом растворе примесей внедрения.

Также стоить обратить внимание на то, что при правильном выборе материала сварные соединения хромистых ферритных сталей будут устойчивы к коррозии. Это актуально также при использовании в агрессивных средах. Одной из возможностей повышения качества шва, является легирование с использованием титана или ниобия. Это дополнительно повышает стойкость к появлению межкристаллической коррозии. Причем такая стойкость остается неизменной и после термической обработки.

В таблице ниже собраны основные рекомендации по тепловому режиму сваривания такого типа стали. Их соблюдение гарантирует, что материал будет оставаться прочным и получит высокий уровень устойчивости к различного рода внешним типам воздействия.

Таблица 3. Рекомендации по тепловому режиму сварки хромистых ферритных сталей.

Марка стали Температура подогрева, оС Продолжительность хранения до термической обработки, ч Термическая обработка
08Х13 150...250 Не ограничено Отпуск при 680...700оС
08Х13 (плакирующий слой биметалла) без подогрева Не регламентируется
08Х17Т, 15Х25Т 150...200
08Х17Т, 15Х25Т (плакирующий слой биметалла) без подогрева
08Х23С2Ю 200 ...250 Не допускается Отжиг при 900оС
ЭП 882-ВИ, ЭП 904-ВИ без подогрева Не регламентируется

Помимо этого, при работе с ферритными сталями от специалистов требуется использовать правильное оборудование и нужный способ сварки. Предусмотрена возможность сварки с использованием ручного дугового, электронно-лучевого и лазерного метода. Вопрос выбора зависит от того, какая марка стали используется вами на данный момент.

Подробности выбора определенного типа воздействия в зависимости от марки стали приведены в таблице ниже:

Таблица 4. Способы сварки, сварочные материалы и механические свойства свариых соединеиий хромистых ферритных сталей.

Марка стали Способ сварки, сварочные материалы Механические свойства сварных соединений
σв, МПа KCU, Дж/см2
08Х13 Ручная дуговая сварка:
- электроды Э-10Х25Н13Г2 ОЗЛ-6, ЦЛ-25,
Э-10Х25Н13Г2Б ЦЛ-9, Э-08Х20Н15ФБ АНВ-9,
Э-10Х20Н15Б АНВ-10
540 5
- электроды Э-2Х13 УОНИ-13НЖ, АНВ-1, ЦЛ-51 590
АДС:
проволока Св-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ,
Св-06Х25Н12БТЮ,
флюс АН-26с, АНФ-14, ОФ-6, АН-18
540
АрДС:
проволока CB-06X25Н12Т, Cв-06Х25Н12БТЮ,
Cв-07X25Н12Г2Т, аргон
08Х17Т РДС:
электроды Э-10Х25Н13Г2Б ЦЛ-9, УОНИ-10Х17Т.
АДС:
проволока Св-10ХI7Т, флюсы АНФ-6, ОФ-6
440
08Х23С2Ю РДС:
электроды ЦТ-33, ЦТ-38
500
04Х14Т3Р1Ф Электронно-лучевая и лазерная сварка
ЭП 882-ВИ РДС:
электроды Э-10Х25Нl3Г2 ЦЛ-25, ЦТ-45, ЭА-400/10Т.
АрДС:
проволока Св-02ХI8М2Б-ВИ, аргон
372
ЭП 904-ВИ РДС:
электроды ЦТ-52
390

-

АрДС:
проволока Св-02Х19Ю3Б-ВИ, аргон
372

5

15Х25Т РДС:
электроды 3иО-7, ЭА-48М/22, АНВ-9, АН9-10.
АрДС:
проволока Св-07Х25Н 13, аргон
АДС:
проволока Св-07Х25Н13,
флюсы АН-26с, АНФ-14, ОФ-6, АН-16
440

5

Правильное использование сварки, а также точный расчет области применения в зависимости от марки способны обеспечить долговременное использование сталей ферритного типа.

Сегодня такая разновидность получила большое распространение в промышленности, часто встречается в различных областях производства материалов. При использовании материала и работе с ним рекомендуем ориентироваться на приведенные в тексте таблицы. Они помогут избежать распространенных ошибок, изменения свойств стали и поддержания высокого качества конечного продукта при его сварке, нагреве или охлаждении.

Закажите продукцию напрямую от производителя по телефону: +7 (342) 208-31-31, +7 (499) 685-43-32

или через форму обратной связи

 
 
 
 
 
Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных
Наши контакты

г. Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
тел. +7 (342) 208-31-31

г. Москва, ул. Смирновская, 25
тел. +7 (499) 685-43-32
E-mail: steel-treid@mail.ru

Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.


2008-2017 ТД "Сталь-Трейд". Завод профнастила
Пользовательское соглашение



Наш профиль: Профнастил в Перми.
Продукция из нержавеющей стали в Перми, Москве, РФ и СНГ
Продвижение сайта
«Сила Мысли»