Помимо этого, характеристики материала помогают использовать его при создании качественных упругих элементов – это не раз было на практике подтверждено на производстве.

Расширяет область использования продукции прохождение процедуры закалки. Таким методом удается поднять вязкость металла, что позволяет создавать детали с использованием метода глубокой штамповки. Также элементы поддаются прохождению процедуры упрочнения.

Товар хорошо подойдет и для криогенной техники. Это связано с тем, что он не меняет своего структурного строения даже при серьезных отрицательных температурах (до -196 градусов).

Предметы из материала такого типа выдерживают длительное использование даже в условиях повышенных температур и сильного механического воздействия.

Главные особенности сварки

Сварка при использовании сталей, склонных к изменению внутренней структуры всегда остается важным аспектом при создании деталей и проведении работы. Когда проводится термическая обработка деталей после упрочнения, образуется область вокруг шва, имеющая структур мартенсита. Дальнейшее превращение материала во многом зависит о того, при каких температурных условиях происходила работа. С изменением таких условий меняется и структура. К примеру, температура до 900 градусов вызывает выделение карбидов, что особенно сильно просматривается на границах аустенитных зерен.

Сама по себе сварка остается очень ответственным процессом. Это связано  с тем, что в результате неправильного подхода и несоблюдения определенного температурного режима. Появляется опасность получения холодных трещин. Особенно это опасно в том случае, если в процессе обработки начал интенсивно выделяться 6-феррит и большое количество карбидов.

При работе со сталью всегда нужно стремиться к получению установленного баланса аустенита и мартенсита. Помимо этого, крайне нежелательно появление 6-феррита, как элемента, способного вызывать потерю пластичности и образование трещин.

Какую технологию сварки стоит выбрать?

Специалисты рекомендуют для проведения сварки выбирать аргонодуговую сварку без присадки (кроме специально установленных условий с использованием присадочной проволоки). Не менее хорошо для обработки способны подойти и варианты электро-лучевой, роликовой и контактной точечной сварки.

Особым случаем является работа с теми соединениями, для которых требование о достижении равнопрочности не устанавливается. В том случае вы можете выполнять электродуговую сварку вручную. Важно, чтобы электроды, используемые в процессе, давали аустенитный наплавленный металл. Еще один вариант, подходящий для этого – механизированная сварка, проводимая под слоем специально подобранного флюса.

Если перед вами стоит задача провести сварку с присадкой, то здесь главный ориентир ставится на прочность конечного сварного соединения. Часто используется аустенитная проволока (Св-01X19Н18Г10АМ4 (ТУ 14-1-1892—71), Св-08Х21Н10Г6 (ГОСТ 2246—70)). Использование перечисленных разновидностей гарантирует, что в ходе работ вы не получите горячих трещин на материале.

Еще одной вероятной ситуацией становится наличие требования о высокой прочности конечного материала. В таком положении к разновидности проволоки для присадки привлекается еще большее внимание. Хорошим решением становится вариант аустенитно-мартенситной проволоки, относящейся к следующим разновидностям:

• СВ-07Х16Н6;
• Св-08Х17Н5МЗ;
• Св-09Х15Н9Ю (ТУ I4-I-997— 74);
• Св-01Х12Н11М2ТС (ТУ 14-1-3482—82).

Ниже мы привели таблицу, при изучении которой вам станет понятнее, где именно лучше использовать различные варианты проволоки и как она влияет на конечные характеристики шва и многие другие важные параметры:

Типичные свойства сварных соединений из нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса

Как выбрать правильный сварочный режим?

В заключение рассмотрим такой, не менее важный параметр, как выбор сварочного режима. Он во многом влияет на специфику работы с конкретной разновидностью материалов.

При выборе определенного режима сварки, вам нужно ориентироваться на следующие параметры:

В таблице ниже, мы привели важные сведения про режимы сварки. Это поможет вам подобрать конкретный режим исходя из нескольких центральных параметров.

Ориентировочные режимы сварки высоколегированных сталей аустенито-мартенситного класса

Как правильно выбрать метод послесварочной обработки?

В процессе сварки на материал оказывается сильное термическое воздействие. Это не может не повлиять на его характеристику и не привести к структурным изменениям. Для того чтобы оставить на прежнем уровне стойкость к возникновению коррозии и при этом не допустить повышения хрупкости металла, используют специальную послесварочную термообработку. Помимо всего перечисленного, она также помогает избежать развития активной межкристаллической коррозии.

Такой вариант обработки после проведения сварки особенно востребован, когда необходимо создать ответственную конструкцию, от уровня прочности которой будет в будущем зависеть многие параметры.

Термообработка в обязательном порядке должна проходить под управлением специалистов, хорошо знающих особенности воздействия на материал различных температурных режимов и их постепенного чередования между собой.

Полный цикл такой обработки включает в себя:

• закалку;
• обработку холодом;
• отпуск.

Также стоит учитывать, что при работе с некоторыми разновидностями изделий возможность закалки заключается. Это относится к тем случаям, когда свариваемые элементы слишком велики. В таком случае оставляют только обработку холодом и отпуск.

Прохождение всех этапов позволяет существенно повысить уровень ударной вязкости.

Использование такого типа стали – распространенное решение при создании различных деталей и конструкций. От производителя требуется главное – соблюдать установленные требования по рецептуре производства и внимательно следить, в каком режиме будет проведена сварка.