Профнастил Пермь. Цена. Профнастил купить
Москва, ул. Смирновская, 25
+7 (499) 685-43-32
Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
+7 (342) 208-31-31

Аустенитно-мартенситные стали

В классификации стали выделяют аустенитно-мартенситный подвид. Это еще одна разновидность дуплексной стали, в структуре которой содержится аустенит и мартенсит. Процент содержания может серьезно отличаться, как и список добавок, призванных улучшить технически характеристики продукции и самого материала. Если набор элементов в химическом составе материала обеспечивает мартенситное превращение при диапазоне температур от 20 до 60 градусов, его вполне можно причислить к такого типа материала.

В приведенной ниже таблице отражены различные марки стали такого типа с обозначением добавок и технических характеристик:

Химический состав некоторых сталей аустенито - мартенситного класса ([1], ГОСТ 5632—72)

Марки сталей

Массовая доля элемента *

* %

С

Si

Мп

07X16Н6

0,05—0,09

<0,8

<0,8

09X15Н8Ю

<0,09

<0,8

<0,8

08Х17Н5МЗ

0,06—0,10

<0,8

<0,8

10Х15Н4АМЗ**

—0,13

<0,8

<1,0

Марки сталей

Массовая доля элемента

, %

Сг

N1

Мо

А1

07Х16Н6

15,5—17,5

5,0—8,0

09X15Н8Ю

14,0—16,0

7,0—9,4

0,7—1,3

08Х17Н5МЗ

16,0—17,5

4,5—5,5

СО

0

1

со

сл

10Х15Н4АМЗ**

~15

— 4,5

~2,75

Обратите внимание, что все перечисленные параметры согласованы по ГОСТ 5632—72 и являются эталонными.

Сталь аустенитно-мартенситного типа относятся к своего рода промежуточному классу. Это говорит о том, что в зависимости от термической обработки они могут менять свои свойства и приближать их либо к мартенситному, либо к аустенитному классу.

Такой тип сырья проходит процедуру закалки, при которой могут существенно измениться его основные характеристики. Сама процедура проводится при условиях нагрева, достаточного, чтобы растворить карбиды. Это приводит к изменению структуры. Причем характеристики чаще всего оказываются более приближенным к аустенитным. При этом содержание мартенсита не сводится к нулю – конечные пропорции будут зависеть только от того, к какому классу относится материал, и какие условия были соблюдены при его выплавке первоначально.

Даже при достижении определенной структуры, само мартенситное превращение может продолжаться. Катализатором для него становится пластическая деформация при повышенных или отрицательных температурах. Сам по себе аустенит достаточно подвижен и неустойчив, что открывает возможность для изменения особенностей конкретной разновидности стали.

Для того чтобы не стимулировать внутренние изменения структуры, для различных марок стали предусмотрены максимальные показатели охлаждения и нагревания в ходе термической обработки. Они представлены в приведенной ниже таблице.

Рекомендуемые режимы термической обработки

Марки стали

Закалка

Обработка холодом

Отпуск (старение)

Т, °С

07Х1-6Н6

950—1000

—70

200—400

09X15Н8Ю

975—1050

—70

425

08Х17Н5МЗ

950

—70

450

ЮХ15Н4АМЗ

1070

—70

200, 350, 450

Приведенным требованиям нужно следовать в обязательном порядке, потому что они отражаются на конечных характеристиках материала и показывают, как долго можно будет использовать выбранную разновидность стали без опасности снижения её качества.

Особенности применения аустенитно-мартенситных сталей

Область использования материала во многом определяется его характеристиками. Такая сталь получает высокую прочность и устойчивость к негативным внешним вариантам воздействия самых разных типов. В частности, она сохраняет свою целостность и противостоит коррозии при:

  • неблагоприятных атмосферных условиях;
  • уксуснокислых средах;
  • солевых средах других типов.

    Помимо этого, характеристики материала помогают использовать его при создании качественных упругих элементов – это не раз было на практике подтверждено на производстве.

    Расширяет область использования продукции прохождение процедуры закалки. Таким методом удается поднять вязкость металла, что позволяет создавать детали с использованием метода глубокой штамповки. Также элементы поддаются прохождению процедуры упрочнения.

    Товар хорошо подойдет и для криогенной техники. Это связано с тем, что он не меняет своего структурного строения даже при серьезных отрицательных температурах (до -196 градусов).

    Предметы из материала такого типа выдерживают длительное использование даже в условиях повышенных температур и сильного механического воздействия.

    Главные особенности сварки

    Сварка при использовании сталей, склонных к изменению внутренней структуры всегда остается важным аспектом при создании деталей и проведении работы. Когда проводится термическая обработка деталей после упрочнения, образуется область вокруг шва, имеющая структур мартенсита. Дальнейшее превращение материала во многом зависит о того, при каких температурных условиях происходила работа. С изменением таких условий меняется и структура. К примеру, температура до 900 градусов вызывает выделение карбидов, что особенно сильно просматривается на границах аустенитных зерен.

    Сама по себе сварка остается очень ответственным процессом. Это связано  с тем, что в результате неправильного подхода и несоблюдения определенного температурного режима. Появляется опасность получения холодных трещин. Особенно это опасно в том случае, если в процессе обработки начал интенсивно выделяться 6-феррит и большое количество карбидов.

    При работе со сталью всегда нужно стремиться к получению установленного баланса аустенита и мартенсита. Помимо этого, крайне нежелательно появление 6-феррита, как элемента, способного вызывать потерю пластичности и образование трещин.

    Какую технологию сварки стоит выбрать?

    Специалисты рекомендуют для проведения сварки выбирать аргонодуговую сварку без присадки (кроме специально установленных условий с использованием присадочной проволоки). Не менее хорошо для обработки способны подойти и варианты электро-лучевой, роликовой и контактной точечной сварки.

    Особым случаем является работа с теми соединениями, для которых требование о достижении равнопрочности не устанавливается. В том случае вы можете выполнять электродуговую сварку вручную. Важно, чтобы электроды, используемые в процессе, давали аустенитный наплавленный металл. Еще один вариант, подходящий для этого – механизированная сварка, проводимая под слоем специально подобранного флюса.

    Если перед вами стоит задача провести сварку с присадкой, то здесь главный ориентир ставится на прочность конечного сварного соединения. Часто используется аустенитная проволока (Св-01X19Н18Г10АМ4 (ТУ 14-1-1892—71), Св-08Х21Н10Г6 (ГОСТ 2246—70)). Использование перечисленных разновидностей гарантирует, что в ходе работ вы не получите горячих трещин на материале.

    Еще одной вероятной ситуацией становится наличие требования о высокой прочности конечного материала. В таком положении к разновидности проволоки для присадки привлекается еще большее внимание. Хорошим решением становится вариант аустенитно-мартенситной проволоки, относящейся к следующим разновидностям:

    • СВ-07Х16Н6;
    • Св-08Х17Н5МЗ;
    • Св-09Х15Н9Ю (ТУ I4-I-997— 74);
    • Св-01Х12Н11М2ТС (ТУ 14-1-3482—82).

    Ниже мы привели таблицу, при изучении которой вам станет понятнее, где именно лучше использовать различные варианты проволоки и как она влияет на конечные характеристики шва и многие другие важные параметры:

    Типичные свойства сварных соединений из нержавеющих сталей аустенитно-мартенситного класса

    Сталь

    Присадочная проволока

    Толщин а металла, мм

    Механические свойства, <тв, МПа

    без тер — мообра — ботки

    с термообра­боткой

    07X16Н6 08Х17Н5МЗ

    Св-07Х16Н6

    Св-01 Х19Н18Г10 АМ4

    Св-08Х17Н5МЗ

    10

    10

    4—11

    655

    1200 1100—1200

    Как выбрать правильный сварочный режим?

    В заключение рассмотрим такой, не менее важный параметр, как выбор сварочного режима. Он во многом влияет на специфику работы с конкретной разновидностью материалов.

    При выборе определенного режима сварки, вам нужно ориентироваться на следующие параметры:

  • способ сварки;
  • толщина свариваемого материала;
  • диаметр сварочной проволоки.
  • существуют и другие характеристики, но описанные выше – основные.

    В таблице ниже, мы привели важные сведения про режимы сварки. Это поможет вам подобрать конкретный режим исходя из нескольких центральных параметров.

    Ориентировочные режимы сварки высоколегированных сталей аустенито-мартенситного класса

    Способ сварки

    Толщина свари­ваемого метал­ла, мм

    Число проходов

    Диаметр прово­локи, мм

    Сварочный ток, А

    Напряжение дуги, В

    Скорость свар­ки, м/ч

    Расход аргона, л/мии

    Ручная дуго­

    2—6

    1—2

    1,6—2,0

    50—80

    10—11

    6—8

    вая неплавя-

    6—12

    2—6

    2,0—3,0

    80—120

    10—11

    8—10

    щимся элек­

    12—20

    6—16

    2,0—3,0

    120—200

    11—12

    10—12

    тродом в инертном газе

    Полуавтомати­ческая дуго­

    2,5

    3,0

    1

    1

    1,0

    1—1,6

    140—180

    150—260

    )

    6—8

    6—8

    вая плавящим­ся электродом в инертном

    4,0

    6—8

    10,0

    1

    1—2

    2—3

    1—1,6 1,6—2,0 2,0

    160—300

    220—360

    290—380

    120—25

    9—15

    12—17

    газе

    Автоматиче­

    3,0

    1

    1,6—2,0

    200—280

    1

    20—40

    6—8

    ская дуговая

    4,0—6,0

    1—2

    2,0—2,5

    220- 360

    } 20—30

    20—30

    7—12

    плавящимся

    8,0—10,0

    2

    2,0—3,0

    300—440

    J

    15—30

    12—17

    электродом в инертном газе

    Автоматиче­

    5—8

    I

    3—4

    520—550

    32—34

    25—35

    ская под

    10—12

    1—2

    4

    560—600

    34—36

    25—30

    слоем флюса

    14—16

    2—3

    4

    560—600

    34—36

    25

    (обратная по­лярность)

    18—20

    3—4

    4

    560—600

    34—36

    20

    Как правильно выбрать метод послесварочной обработки?

    В процессе сварки на материал оказывается сильное термическое воздействие. Это не может не повлиять на его характеристику и не привести к структурным изменениям. Для того чтобы оставить на прежнем уровне стойкость к возникновению коррозии и при этом не допустить повышения хрупкости металла, используют специальную послесварочную термообработку. Помимо всего перечисленного, она также помогает избежать развития активной межкристаллической коррозии.

    Такой вариант обработки после проведения сварки особенно востребован, когда необходимо создать ответственную конструкцию, от уровня прочности которой будет в будущем зависеть многие параметры.

    Термообработка в обязательном порядке должна проходить под управлением специалистов, хорошо знающих особенности воздействия на материал различных температурных режимов и их постепенного чередования между собой.

    Полный цикл такой обработки включает в себя:

    • закалку;
    • обработку холодом;
    • отпуск.

    Также стоит учитывать, что при работе с некоторыми разновидностями изделий возможность закалки заключается. Это относится к тем случаям, когда свариваемые элементы слишком велики. В таком случае оставляют только обработку холодом и отпуск.

    Прохождение всех этапов позволяет существенно повысить уровень ударной вязкости.

    Использование такого типа стали – распространенное решение при создании различных деталей и конструкций. От производителя требуется главное – соблюдать установленные требования по рецептуре производства и внимательно следить, в каком режиме будет проведена сварка.

  • Закажите продукцию напрямую от производителя по телефону: +7 (342) 208-31-31, +7 (499) 685-43-32

    или через форму обратной связи

     
     
     
     
     
    Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных
    Наши контакты

    г. Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
    тел. +7 (342) 208-31-31

    г. Москва, ул. Смирновская, 25
    тел. +7 (499) 685-43-32
    E-mail: steel-treid@mail.ru

    Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.


    2008-2017 ТД "Сталь-Трейд". Завод профнастила
    Пользовательское соглашение



    Наш профиль: Профнастил в Перми.
    Продукция из нержавеющей стали в Перми, Москве, РФ и СНГ
    Продвижение сайта
    «Сила Мысли»