Профнастил Пермь. Цена. Профнастил купить
Москва, ул. Смирновская, 25
+7 (499) 685-43-32
Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
+7 (342) 208-31-31

Аустенитно-ферритные стали

К разряду высоколегированных сталей относятся и аустенитно-ферритовые. Свое название они получили по причине особенностей структуры. В ней выделяются две основные фазы:

• аустенит;

• феррит.

Соотношение фаз может меняться. Чаще всего оно варьируется в диапазоне от 40 до 60%. Нередко количественное соотношение фаз находится в равновесии, что позволило называть их дуплексными.

На данный момент аустенитно-ферритовые стали используются в качестве основного заменителя для стандартных аустенитных сталей хромоникелевого типа. В составе содержится большое количество хрома – это помогает обеспечить высокую устойчивость к коррозии. Чтобы выйти на установленные характеристики работы и защиты от негативных внешних эффектов, содержание хрома должно превышать отметку в 20%. Это центральный показатель, на который обращается внимание желающие купить аустенитно-ферритовые стали.

Особенности применения материала

Стали аустенитно-ферритного типа нашли применение в России и за рубежом. Чаще всего они используются как конструкционный материал в промышленности и благодаря высоким показателям прочности и защиты даже при работе при повышенных температурах. Такой тип стали применяется в создании теплообменного оборудования. Распространение обусловлено защитой от коррозийного растрескивания в результате воздействия повышенных температур. При этом материал оказался на порядок лучше, чем сплавы на основе различных металлов. Он не склонен к щелевой коррозии, в нем не образуются питтинги.

Центральные особенности легирования и образования структуры

При рассмотрении различных типов стали во многом уделяется внимание процессу образования структуры. В данной разновидности стали структура дуплексная. И такая особенность способствует проявлению высокого уровня прочности, существенно расширяет область использования такого типа стали.

Как было отмечено выше, материал отличается повышенным уровнем защиты к образованию питтингов. Также он противостоит коррозийному растрескиванию и возникновению щелевой коррозии.

Легирование стали проводится с использованием различных типов элементов. При использовании таких элементов значительно повышаются характеристики использования. Легируют аустенитно-ферритные стали при помощи использования таких элементов, как:

  • хром;
  • азот;
  • вольфрам;
  • молибден.

Покупатели выбирают различные типы стали в зависимости от того, в какой области они будут использоваться в будущем. Такого рода продукция ориентирована на различные условия среды. В том числе с различным уровнем температурного воздействия, жесткости, содержания хлора. Все перечисленные варианты внешнего воздействия могут приводить к появлению коррозии. По этой причине покупателям стоит обращать особое внимание на разновидность при покупке. В таблице ниже мы привели данные по различным маркам стали и сопоставили для каждой марочный химический состав с указанием дополнительных примесей.

Таблица 1. Химический состав аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали С Si Mn Cr Ni Mo Ti S P прочих элементов
03Х23Н6 ≤0,030 ≤0,04 1,0...2,0 22,0...24,0 5,3 ...6,3 - - ≤0,020 ≤0,035 Не регламентируется
03Х22Н6М2 ≤0,08 ≤0,8 21,0...23,0 5,5...6,5 1,8...2,5
08Х22Н6Т (ЭП 53) ≤0,08 5,3...6,3 - 5,6...0,65 ≤0,025
12Х21Н5Т (ЭИ811) 0,09...0,14 20,0...22,0 4,8...5,8 0,28...0,50
08Х21Н6М2Т (ЭП 54) ≤0,08 5,5...6,5 1,8...2,5 0,20. .0,40
08Х18Г8Н2Т (КО-3) 7,0...9,0 17,0... 19,0 1,8...2,8 - 0,20. .0,50
03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130) ≤0,030 ≤0,4 ≤2,0 23,5 ..25,0 5,8 ..6,8 2,5 ..3,5 не регламертируется ≤0,020 0,05 ..0,15N
DMV 18.5 (UNS S31500) 1,4...2,0 1,2...2,0 18,0 .. 19,0 4,25 ..5,25 2,5 ..3,0 ≤0,030 ≤0,030 0,05 ..0,10N
DMV 22.5 (UNS S31803) ≤1,0 ≤2,0 21,0 ..23,0 4,50 ..6,50 2,5...3,5 ≤0,020 0,06 ..0,20 N
SAF 2304 (UNS S32304) ≤2,5 21,5...24,5 3,0 ..5,5 - ≤0,040 ≤0,040 0,05 ..0,20N
SAF 2205 (UNS S31803) ≤2,0 4,5 ..6,5 3,0. .3,5 ≤0,015 ≤0,035 0,14 ..0,20N
SAF 2507 (UNS S32750) ≤0,5 ≤1,2 24,0...26,0 6,0...8,0 3,0. .5,0 ≤0,030 0,24 ..0,32N
DMV 25.7N (UNS S32760) ≤1,0 ≤1,0 3,0...4,0 ≤0,010 0,20...0,30 N, 0,50...1,0W
SAF 2906 (UNS S32906) 28...30 5...7 1,8...2,5 0,40N

На производстве каждая разновидность стали внимательно исследуется с применением специальных методик. Применяемые испытания прописываются в ГОСТ 9.912-89. В ходе исследования сталь помещается в различные среды, чтобы выявить, как на неё воздействуют агрессивные условия.

На данный момент, удалось проверить коррозийные свойства всех востребованных марок стали. Эти данные приведены в таблице ниже.

Таблица 2. Сведения о коррозионной стойкости аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали PRE (минимальный) Минимальная температура склонности к локальной коррозии, оС Область применения
питтингообразование щелевая коррозия
03Х23Н6 22 <10 Химическая аппаратура. Заменитель
стали 08Х18Н10Т
03Х22Н6М2 27 Заменитель сталей 10Х17Н13М2Т и
10Х17Н13М3Т
08Х22Н6Т 21 Заменитель стали 08Х18Н10Т
12Х21Н5Т 20
08Х21Н6М2Т 26 Заменитель сталей 10Х17Н13М2Т и
10Х17Н13М3Т
08Х18Г8Н2Т 17 Заменитель стали 08Х18Н10Т
03Х24Н6АМ3 2,5 30 20 Теплообменники с морской водой
DMV 18.5 28 <10 Заменитель хромоникелевых аустенитных сталей
DMV 22.5 30 20 10 Теплообменники с технической пресной водой
SAF 2304 23 <10 Заменитель хромоникелевых аустенитных сталей
SAF 2205 34 30 20 Теплообменники с технической пресной водой
SAF 2507 38 80 50 Теплообменники с морской водой
DMV 25.7N
SAF 2906 40 40

Особенности сварки и обработки материала после неё

При проведении сварки удается получить равномерную структуру шва. Чаще всего такая структура оказывается ферритно-аустенитной и аустенитной – в зависимости от марки. Практикуется сварка с различными типами электродов и проволоки. Больше о процессе сварки различных марок стали вы узнаете из приведенной ниже таблицы:

Таблица 3. Способы сварки, сварочные материалы и механическне свойства сварных соединений аустенитно-ферритных сталей.

Марка стали Способ сварки, сварочные материалы Механические свойства сварных соединений
σв, МПа KCU, Дж/см2
03Х23Н6 РДС:
электроды ЦЛ-11, ЦТ-15-1, ОЗЛ-7, АНВ-23.
АДС:
проволока Св-06Х21 Н7БТ, Св-08Х21 Н 1ОАГ5,
флюсы АН-26, АНК-45МУ
580 60
03Х22Н6М2 РДС:
электроды НЖ-13, АНВ-36, ЭА-902/14, ЭА-400/10.
АДС:
проволока Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-08Х19Н10М3Т,
флюсы АН-26, АНК-45МУ
08Х22Н6Т,
12Х21Н5Т
РДС:
электроды Э-04Х20Н9Г2Б, Э-08Х 19Н10Г2Б, 08Х22ЮГ2Б.
АДС:
проволока Св-06Х21 Н7БТ, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-05Х20Н9ФБС,
флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
600
08Х21Н6М2Т РДС:
электроды Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-07Х19Н11М3Г2Ф, 08Х20ЮГ2М2Б.
АДС:
проволока Св-08Х19Н10М3Б, Св-06Х20Н11 М3ТБ, Св-03Х24Н6АМ3,
флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
08Х18Г8Н2Т РДС:
электроды Э-08Х20Н9Г2Б, Э-08Х19Н10Г2Б, 08Х22ЮГ2Б.
АДС:
проволока Св-06Х21Н7БТ, Св-05Х20Н9ФБС, Св-08Х20Н9С2БТЮ,
флюсы АН-26с, 48-0Ф-6
03Х24Н6АМ3 РДС:
электроды ОЗЛ-37, ОЗЛ-4
65 100
SAF 2304,
DMV 22.5
SAF 2205
РДС:
электроды Sandvik 22.9.3LR
700 60
АрДС:
проволока Sandvik 22.9.3L, аргон, аргон + 2 % N
100
SAF 2507,
DMV 25.7N
РДС:
электроды Sandvik 25.1 O.4LR
800 50
АрДС:
проволока Sandvik 25.1 O.4L, аргон, аргон + 2 % N
100

Отдельно стоит вопрос о послесварочной обработке материала. Она не потребуется в том случае, если использовать низкоэнергетические источники. Здесь чем меньше вы вкладываете тепла и энергии, тем лучше. В идеале, тепловложение должно оставлять 2,5 кДж/мм, а температура не более 250 градусов. Еще одно требование после сварки – по возможности полностью избежать резкого охлаждения – это помешает трансформации в аустенит.

Специалисты отмечают, что при выборе сварочного режима лучше всего воспользоваться простой формулой

Q=

60UIсв

1000vсв

Здесь присутствуют следующие значения:

  • U - напряжение дуги, В;
  • Iсв - сварочный ток, А;
  • vсв - скорость сварки, мм/мин.

Зная перечисленные параметры и умея правильно использовать их в рамках формулы, вы получите гарантию защиты от непредвиденных происшествий и существенного уменьшения характеристики изделия и сварочного шва.

Использование стали такого типа помогает решить массу задач и обеспечить производство детали в различных областях использования. В частности, удается добиться повышенного уровня прочности даже в условиях работы с высокими температурными нагрузками, а также в агрессивных средах.

Закажите продукцию напрямую от производителя по телефону: +7 (342) 208-31-31, +7 (499) 685-43-32

или через форму обратной связи

 
 
 
 
 
Нажимая кнопку "Отправить" вы даете свое согласие на обработку персональных данных
Наши контакты

г. Пермь, Тополевый переулок 5, оф. 56
тел. +7 (342) 208-31-31

г. Москва, ул. Смирновская, 25
тел. +7 (499) 685-43-32
E-mail: steel-treid@mail.ru

Доставка в Пермь, Москву и другие города России и СНГ.


2008-2017 ТД "Сталь-Трейд". Завод профнастила
Пользовательское соглашение



Наш профиль: Профнастил в Перми.
Продукция из нержавеющей стали в Перми, Москве, РФ и СНГ
Продвижение сайта
«Сила Мысли»