К разряду высоколегированных сталей относятся и аустенитно-ферритовые. Свое название они получили по причине особенностей структуры. В ней выделяются две основные фазы:

• аустенит;

• феррит.

Соотношение фаз может меняться. Чаще всего оно варьируется в диапазоне от 40 до 60%. Нередко количественное соотношение фаз находится в равновесии, что позволило называть их дуплексными.

На данный момент аустенитно-ферритовые стали используются в качестве основного заменителя для стандартных аустенитных сталей хромоникелевого типа. В составе содержится большое количество хрома – это помогает обеспечить высокую устойчивость к коррозии. Чтобы выйти на установленные характеристики работы и защиты от негативных внешних эффектов, содержание хрома должно превышать отметку в 20%. Это центральный показатель, на который обращается внимание желающие купить аустенитно-ферритовые стали.

Особенности применения материала

Стали аустенитно-ферритного типа нашли применение в России и за рубежом. Чаще всего они используются как конструкционный материал в промышленности и благодаря высоким показателям прочности и защиты даже при работе при повышенных температурах. Такой тип стали применяется в создании теплообменного оборудования. Распространение обусловлено защитой от коррозийного растрескивания в результате воздействия повышенных температур. При этом материал оказался на порядок лучше, чем сплавы на основе различных металлов. Он не склонен к щелевой коррозии, в нем не образуются питтинги.

Центральные особенности легирования и образования структуры

При рассмотрении различных типов стали во многом уделяется внимание процессу образования структуры. В данной разновидности стали структура дуплексная. И такая особенность способствует проявлению высокого уровня прочности, существенно расширяет область использования такого типа стали.

Как было отмечено выше, материал отличается повышенным уровнем защиты к образованию питтингов. Также он противостоит коррозийному растрескиванию и возникновению щелевой коррозии.

Легирование стали проводится с использованием различных типов элементов. При использовании таких элементов значительно повышаются характеристики использования. Легируют аустенитно-ферритные стали при помощи использования таких элементов, как:

• хром;
• азот;
• вольфрам;
• молибден.

Покупатели выбирают различные типы стали в зависимости от того, в какой области они будут использоваться в будущем. Такого рода продукция ориентирована на различные условия среды. В том числе с различным уровнем температурного воздействия, жесткости, содержания хлора. Все перечисленные варианты внешнего воздействия могут приводить к появлению коррозии. По этой причине покупателям стоит обращать особое внимание на разновидность при покупке. В таблице ниже мы привели данные по различным маркам стали и сопоставили для каждой марочный химический состав с указанием дополнительных примесей.

Таблица 1. Химический состав аустенитно-ферритных сталей.

На производстве каждая разновидность стали внимательно исследуется с применением специальных методик. Применяемые испытания прописываются в ГОСТ 9.912-89. В ходе исследования сталь помещается в различные среды, чтобы выявить, как на неё воздействуют агрессивные условия.

На данный момент, удалось проверить коррозийные свойства всех востребованных марок стали. Эти данные приведены в таблице ниже.

Таблица 2. Сведения о коррозионной стойкости аустенитно-ферритных сталей.

Особенности сварки и обработки материала после неё

При проведении сварки удается получить равномерную структуру шва. Чаще всего такая структура оказывается ферритно-аустенитной и аустенитной – в зависимости от марки. Практикуется сварка с различными типами электродов и проволоки. Больше о процессе сварки различных марок стали вы узнаете из приведенной ниже таблицы:

Таблица 3. Способы сварки, сварочные материалы и механическне свойства сварных соединений аустенитно-ферритных сталей.

Отдельно стоит вопрос о послесварочной обработке материала. Она не потребуется в том случае, если использовать низкоэнергетические источники. Здесь чем меньше вы вкладываете тепла и энергии, тем лучше. В идеале, тепловложение должно оставлять 2,5 кДж/мм, а температура не более 250 градусов. Еще одно требование после сварки – по возможности полностью избежать резкого охлаждения – это помешает трансформации в аустенит.

Специалисты отмечают, что при выборе сварочного режима лучше всего воспользоваться простой формулой

Здесь присутствуют следующие значения:

• U - напряжение дуги, В;
• Iсв - сварочный ток, А;
• vсв - скорость сварки, мм/мин.

Зная перечисленные параметры и умея правильно использовать их в рамках формулы, вы получите гарантию защиты от непредвиденных происшествий и существенного уменьшения характеристики изделия и сварочного шва.

Использование стали такого типа помогает решить массу задач и обеспечить производство детали в различных областях использования. В частности, удается добиться повышенного уровня прочности даже в условиях работы с высокими температурными нагрузками, а также в агрессивных средах.